Завод «ЗапСибНефтехим» (г. Тобольск, ЗСНХ, входит в СИБУР) 19 мая начал внедрение полностью российской каталитической системы нового поколения, необходимой для 100% локализации производства технологичных марок полиэтилена, сообщили в пресс-службе СИБУРа.
Ученые СИБУРа в партнерстве с российскими научными и промышленными компаниями реализовали проект, который стал одним из первых за более чем 30 лет примеров создания в стране собственного решения, в котором катализатор и технологическое оборудование для его применения разрабатываются как единый комплекс.
Проект реализован за 3 года: на первом этапе ученые научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» совместно с российским производителем разработали собственный катализатор — ионообменную смолу, сопоставимую по эффективности с зарубежными аналогами.
Затем еще один отечественный партнер создал специальную технологическую насадку и интегрировал в нее каталитический компонент. В результате была сформирована полностью локализованная система, объединяющая химическую и инженерную части решения.
Ценность проекта заключается не только в замене импортного аналога, а в формировании в России собственной компетенции в области сложных каталитических систем, критически важных для современной нефтехимии. До сих пор подобные решения поставлялись исключительно зарубежными компаниями.
Разработанная каталитическая система применяется в процессе переработки С4-фракции и обеспечивает высокую эффективность превращения изобутилена в метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), создавая условия для более эффективного выделения бутена-1 — одного из ключевых сомономеров для производства современных марок полиэтилена с повышенной прочностью и долговечностью.
Такие материалы используются в упаковке продуктов, медицинских изделиях, трубах для водоснабжения, кабельной изоляции, сельском хозяйстве и городской инфраструктуре. От эффективности этой технологии напрямую зависят объемы и качество выпускаемых полимеров, а значит — и стабильность производства материалов, которые ежедневно используются миллионами людей.
На тобольской площадке СИБУРа производится значительная часть современных марок полиэтилена в России, включая линейный полиэтилен для упаковки, ЖКХ и инфраструктуры. Поэтому эффективность работы отдельных технологических узлов комплекса напрямую влияет на устойчивость всего рынка базовых полимеров в стране.
Замена оборудования на «ЗапСибНефтехиме» запланирована на лето 2026 года. Это сложная технологическая операция, требующая строгого контроля условий и участия специалистов производителя. Полный цикл работ займет около 10 дней.
СИБУР последовательно развивает собственные компетенции в области катализаторов и технологических систем и планирует обеспечить независимость в этой сфере до 2030 года. Компания реализует совместные проекты с научными и промышленными партнерами, направленные на создание полного цикла разработки и промышленного применения сложных каталитических решений. Это позволяет снижать зависимость от внешних поставок и повышать устойчивость производства базовых материалов для российской экономики.
Гранулы полиэтилена производства СИБУР