АО «Галичское» по птицеводству — один из лидеров яичного производства в Костромской области — получил систему резервного энергоснабжения
Когда ежедневная производительность достигает 700 тысяч яиц, а производственный цикл полностью автоматизирован от инкубатора до колбасного цеха, любое отключение электроэнергии становится не просто убытком, а прямой угрозой биобезопасности всего поголовья. Именно поэтому руководство АО «Галичское» по птицеводству выбрало решение от ГК ТСС — дизельный генератор ТСС АД-600С-Т400-1РМ17.
Поставленная электростанция построена на базе 12-цилиндрового V-образного дизельного двигателя Hyundai Doosan DP222LC с рабочим объемом 21,9 литра. Его номинальная мощность составляет 657 кВт при 1500 об/мин. Это тяжелый промышленный агрегат с ресурсом до капитального ремонта в 30 000 моточасов, спроектированный для безотказной работы в режиме резерва.
Станция размещена в контейнере «Север» арктического исполнения, гарантирующем штатную работу в суровых климатических условиях. В оснащение включен полный комплекс систем, критически важных для резервного источника на птицеводческом предприятии: система электрического подогрева блока двигателя (ПОЖ), обеспечивающая мгновенный запуск при отрицательных температурах, и система подзарядки аккумулятора, поддерживающая постоянную готовность к пуску.
В состав поставки также вошли:
- Автоматическая охранно-пожарная порошковая система — принципиальное требование для объектов с постоянным присутствием персонала и поголовья.
- Основное и аварийное освещение контейнера, доработка щита собственных нужд, теплоизоляция выхлопного тракта внутри контейнера — эти элементы формируют безопасное и удобное рабочее пространство для обслуживающего персонала.
- Съемная торцевая стенка контейнера — решение, упрощающее монтаж и обслуживание крупногабаритного оборудования внутри модуля.
- Сухой контакт — обеспечивает передачу сигнала о состоянии станции во внешнюю диспетчерскую систему предприятия, позволяя интегрировать генератор в общий контур мониторинга без дополнительного оборудования.
Такой подход к комплектации отражает инженерную логику ГК ТСС: резервный источник должен быть не просто подключен, а полностью интегрирован в инфраструктуру заказчика с учетом требований безопасности, климатических условий и удобства эксплуатации.
ГК ТСС обладает статусом эксклюзивного OEM-партнера HD Hyundai Doosan Infracore, что подтверждено сертификатом, действующим до 2030 года.
Инжиниринговый центр ГК ТСС осуществляет сборку станции на собственном производстве в подмосковной Ивантеевке, полностью контролируя качество на всех этапах. Квалификация персонала подтверждена производителем — сотрудники прошли обучение с правом осуществления полного цикла сервисных работ. OEM-статус гарантирует выполнение заводской гарантии Hyundai Doosan — 3 года или 2 000 моточасов.
ГК ТСС за последние годы реализовала целый ряд проектов для птицеводческой отрасли, и каждый из них формировал понимание специфических болей заказчика:
- Для селекционно-племенного центра «Смена» в Сергиевом Посаде была разработана система из шести дизель-генераторных установок разной мощности. Птицефабрики относятся к потребителям первой категории электроснабжения, где перерыв в подаче энергии недопустим по определению.
- Агрохолдингу «БЭЗРК‑Белгранкорм» поставлены синхронизированные станции совокупной мощностью 3,7 МВт на базе двигателей Baudouin для мясоперерабатывающего и комбикормового заводов.
- Для АО «Приосколье» реализован проект на 25 передвижных дизель-генераторных установок суммарной мощностью более 8 МВт.
- В Чувашской республике две станции ТСС на двигателях Hyundai-Doosan общей мощностью 1 МВт сначала обеспечивали строительство птицефабрики, а после сдачи объекта остались в качестве резервного источника.
Этот отраслевой опыт дает ГК ТСС понимание глубинных опасений, которые держат в голове руководители птицефабрик. Главный страх — падеж поголовья. При отключении вентиляции в птичнике температура растет катастрофически быстро, и без преувеличения: от удушья и перегрева гибнет практически все поголовье. На кону не разовая партия продукции, а генетический материал, который нарабатывается годами. Отсюда второе требование — гарантированный автоматический запуск: станция должна включиться без участия оператора, без задержек, в любой сезон. Третья боль — дорогостоящая автоматизация кормления и поения: современное оборудование полностью зависимо от электричества, и даже кратковременный сбой сбивает настройки, требует переналадки и влечет прямые потери кормов. Четвертое — холодильные мощности: готовая продукция — яйцо, мясо, полуфабрикаты — требует непрерывного температурного контроля; отключение холода на несколько часов означает списание десятков тонн продукции. Пятое — регуляторные риски: сертификация по стандартам ХАССП, которую прошло и «Галичское», предполагает непрерывность контрольных процедур; сбой в энергоснабжении ставит под вопрос достоверность всей системы качества. Именно поэтому подход «просто поставить генератор» в птицеводстве не работает — требуется системное инженерное решение с пониманием технологического процесса.
Проект на площадке АО «Галичское» — это продолжение системной работы ГК ТСС в агропромышленном секторе. За 30 лет на рынке компания реализовала более 17 000 проектов, накопив компетенции, позволяющие предложить решение до того, как заказчик сформулирует проблему.
Источники изображений:
Ирина Артюшенко / ГК ТСС
Выбор редакции
Публикации, которые получают больше внимания и попадают в Сюжеты РБК
Рекомендации партнеров: