Экспедайтинг — это не просто мониторинг статусов производства, а целый комплекс активных мер, направленных на обеспечение своевременной поставки оборудования.
Задача для ЕОИ — контроль процесса изготовления дожимных станций для развития новых месторождений крупной нефтегазовой компании.
На старте проекта сотрудники компании провели аудит, выявив «узкие места» в графике, способные повлиять на сроки. Для каждого фактора риска мы разработали оптимизационные решения:
1. Риск: загруженность производственных мощностей на основной площадке.
Решение: Чтобы не сорвать сроки, предложили использовать аутсорсинг для части работ. Это разгрузило мощности и сохранило темп.
2. Риск: Длительность процесса разработки и согласования РКД.
Решение: ЕОИ стал «единым окном» между заказчиком и заводом. Мы помогали расставлять приоритеты при разработке разделов документации и координировали действия участников процесса, что существенно минимизировало временные простои.
3. Риск: Большой объем производства комплектующих на площадках зарубежных субпоставщиков.
Решение: Качество — фундамент проекта. Наши эксперты обеспечили проведение инспекционного контроля на заводе в Китае. Постоянная дистанционная связь и контроль каждого этапа позволили избежать брака и задержек поступления комплектующих.
Итог – оборудование готово на 25 дней раньше целевого срока.
ЕОИ превращает риски в возможности!
Единый оператор испытаний – это национальная экспертная площадка в области испытаний, управления качеством и испытательной инфраструктурой в ТЭК. Компания предлагает полный цикл услуг: от аудита производителей и инспекционного контроля до проведения испытаний, сертификации оборудования и контроля монтажа на объекте