Число перемен этажей для работников склада снизилось на 95,5%
Фото: Анна Майорова © URA.RU
Ozon применил алгоритм стаффинга для расчета количества работников на смену под потребности логистического центра при выполнении плана производительности. Такой подход помогает сформировать последовательность для подбора товаров и минимизировать простой или перепробеги, то есть время, которое работник тратит на поиск товаров в разных частях склада.
«Необходимость в смене секторов для выполнения разных операций на складах снизилась более чем в четыре раза на одну рабочую смену. А количество перемен складских зон, где хранятся товары из разных категорий, сократилось на 92,3%. Число перемен этажей для работников склада снизилось на 95,5%, в результате чего перемещение по этажам пятиэтажного мезонина на крупных логистических объектах сократилось на 418 километров», — поделились в компании.
Стаффинг анализирует часовой прогноз для складских операций, таких как приемка, упаковка и разгрузка, а также оценивает их производительность, время начала и продолжительности рабочих смен. Показатели эффективности для каждого складского подразделения варьируются в зависимости от сезонности Алгоритм формирует последовательность задач по подбору, стремясь минимизировать расстояние между товарами, с учетом планировки склада и данных о конкретном работнике.
«Математические алгоритмы позволяют работникам быть более эффективными и не совершать ненужных действий. В результате качественного выполнения складских операций наши клиенты могут быстрее получать заказы в шаговой доступности — даже в самых отдаленных регионах страны», — прокомментировала руководитель группы моделирования и оптимизации складских процессов компании Анна Дубенюк.
Кроме того, на логистических объектах маркетплейса использует математические алгоритмы батчинга, определяет время, параметры подбора товара и слоттинга — правила размещения товаров в ячейках мезонина. Математические алгоритмы связаны с IT-системой управления складом (WMS) собственной разработки цифровой платформы .