Заказчик – группа компаний «АВТОТОР» – один из крупнейших в России производителей автомобилей, с 1996 года выпускающий легковые и коммерческие автомобили международных брендов. Компания обладает полным циклом производства – от штамповки и сварки кузова до окраски и финальной сборки. В конце 2025 года АВТОТОР запустила первую очередь уникального промышленного кластера по производству автокомпонентов и электромобилей, включая электронные системы и силовые агрегаты.
Проект был реализован при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) в рамках специального инвестиционного контракта (СПИК), заключенного с Минпромторгом России и Правительством Калининградской области.
Перед командой СМТМАКС была поставлена амбициозная комплексная задача: не просто поставить оборудование, а организовать единую экосистему «умного производства» для одного из семи заводов кластера и создать замкнутый, высокотехнологичный цикл, где до 80% узлов будут производиться на месте.
На первом этапе работ была выполнена планировка помещения и графическая визуализация будущих производственных линий. Далее, с учётом габаритных размеров цехов, эксперты СМТМАКС подобрали и интегрировали высокоточное инновационное оборудование для всех производственных участков.
Производственный комплекс представляет собой интегрированное решение, охватывающее все этапы монтажа: участок подготовки материалов с системами хранения и оборудованием, обеспечивающим прецизионную формовку выводов, критически важную для надёжности паяных соединений; SMT-линии на базе принтеров, установщиков и печей оплавления в азотном исполнении что гарантирует высокую точность установки элементов и минимизацию пустот – ключевого параметра для автоэлектроники, работающей в условиях вибраций и перепадов температур, при этом контроль качества на этапе монтажа реализован системами оптической инспекции; THT-участок оснащён линией волновой пайки в азотной среде и установками селективной пайки для обработки сложных сборок без термоповреждений, а также паяльными станциями и ремонтными центрами BGA для задач прототипирования и восстановления.
Уникальная особенность проекта – полностью автоматизированная линия финальной подготовки печатных плат, не имеющая аналогов в России. Линия автоматической отмывки печатных плат, нанесение влагозащитного покрытия и разделение групповых заготовок. Это решение особенно важно для производителей автомобильной электроники, где требуется высокая стойкость к внешним воздействиям и долговечность изделий.
Реализован масштабный проект по созданию высокотехнологичного производственного комплекса по финальной сборке и тестированию.
Ключевые решения:
- Роботизация корпусирования: две 30-метровые линии сборки, оснащённые коллаборативными роботами, что повышает производительность и сокращает издержки.
- Контроль качества под ключ: участок оснащен анализаторами безопасности, программируемыми источниками питания, анализаторами мощности, осциллографами, симуляторами нагрузок и счетчиками частиц для чистых комнат.
- Полная готовность к запуску: СМТМАКС укомплектовал производство всей необходимой периферией – от промышленной мебели Gresson и сушильных шкафов до антистатических ковриков и пинцетов. Это позволило начать эксплуатацию без задержек.
Результат: суммарная производительность SMD-линий – 520 000 компонентов в час. Заказчик получил полностью готовое к работе производство, соответствующее международным стандартам автопрома, с высокой автоматизацией и встроенными системами контроля качества.
В результате реализации проекта на предприятии заказчика были внедрены принципы «умного производства» роботизации и обеспечен полный цикл изготовления критически важных автокомпонентов. СМТМАКС выступил не просто поставщиком, а инженерно-технологическим интегратором, превратив производственную площадку «АВТОТОРА» в один из самых современных промышленных кластеров в России.
Необходимо провести модернизацию или расширение производства – обращайтесь в СМТМАКС.
Телефон:
+7 484 584-00-41
+7 800 550-16-49
Email: sales@smt-max.ru
Источник: СмтМакс, ООО