Система хранения Wellman SMD-T от компании СМТМАКС оптимизирует SMT-производство

В современном высокоскоростном SMT производстве каждая секунда на счету. Простои линии, ошибки при комплектации, ручной поиск компонентов напрямую влияют на себестоимость и скорость выпуска продукции. Особенно остро эта проблема стоит для средних и крупных EMS-заводов, где номенклатура SMD-компонентов исчисляется тысячами наименований, а также для производителей электроники с высоким уровнем автоматизации.

Компания СМТМАКС, как эксперт в области оснащения электронных производств, предлагает для таких предприятий оптимальное решение организации склада компонентов – интеллектуальную систему хранения SMD-T от производителя Wellman.

Wellman SMD-T– серия компактных вертикальных шкафов, предназначенных для размещения катушек SMD-компонентов различных типоразмеров. Встроенные выдвижные полки обеспечивают быстрый доступ к каждому ряду катушек, упрощают работу оператора и предотвращают случайное повреждение деталей. Шкаф оснащён системой идентификации и учёта материалов, позволяющей отслеживать количество оставшихся компонентов и автоматически предупреждать персонал о низком остатке запасов.

Ключевые преимущества внедрения Wellman SMD-T на вашем производстве:

• Экономия пространства: вертикальная конструкция позволяет хранить до 750 катушек в стандартной и до 1120 катушек в максимальной конфигурациях на площади менее 2 кв.м.;
• Устранение человеческого фактора: система исключает ошибки при подборе компонентов, оператор или автомат загрузки получает именно ту катушку, которая запрошена программой, что сводит к нулю риск установки неверного номинала;
• Высокая скорость доступа: время доставки компонента к окну выдачи составляет в среднем 7-15 секунд, что в разы быстрее, чем ручной поиск на традиционном складе;
• Повышение эффективности труда: операторы и техники тратят время не на поиск, а на выполнение прямых обязанностей;
• Непрерывность работы: система работает 24/7, обеспечивая бесперебойную подачу материалов к производственным линиям;
• Безопасность и сохранность компонентов: умный шкаф защищает от пыли, статического электричества и несанкционированного доступа.

Интеллектуальная система хранения Wellman SMD-T легко интегрируется в единую экосистему предприятий, внедряющих концепцию «умного склада» и Industry 4.0.

Как внедрение Wellman SMD-T выглядит на практике?

Для примера рассмотрим как можно выстроить бесшовную интеграцию, где Wellman SMD T станет ключевым узлом логистики компонентов.

• Компоненты хранятся в шкафах Wellman SMD-T и стационарных стеллажах.
• На линии SMD-монтажа автоматически наносят паяльную пасту на печатную плату, устанавливают электронные компоненты и закрепляют их оплавлением.
• Системы рентгеновского контроля используют для выборочного выявления внутренних дефектов.
• Для автоматического пересчёта компонентов в катушке и занесения данных в систему используется рентгеновский счётчик.
• Для нанесения текста, штрихкодов 
и графики на печатные платы используются лазерные маркировщики.

Интеллектуальные стеллажи Wellman Senser Type Smart Reel Rack отличаются модульной конструкцией и позволяют эффективно организовать хранение большого количества катушечных изделий, адаптируясь под потребности производства любого масштаба. Каждый стеллаж оборудован датчиками веса и считывателями штрих-кодов, обеспечивающими автоматический учёт всех перемещений комплектующих, управление запасами и контроль целостности упаковки.

Основное различие между шкафами хранения Wellman SMD-T и стеллажами Wellman Senser Type Smart Reel Rack заключается в типе их конструкции: SMD-T оптимален для небольших производственных площадей, тогда как Senser Type Smart Reel Rack предназначен для масштабируемых решений на крупных предприятиях с большим объёмом хранимых компонентов.

Интеграция Wellman SMD-T в единую программу управления производством (MES)

Потоком данных управляет единая программа управления производством (MES), к которой должно быть подключено все оборудование линии через стандартные промышленные протоколы: SECS/GEM, OPC UA. Также системы хранения могут быть интегрированы в производственную линию с программами управления ресурсами предприятия (ERP), складом (WMS) и другими, что облегчает контроль и управление запасами.

MES хранит полную производственную программу и данные о компонентах: она знает, какая плата производится, какие и в каком количестве нужны компоненты, а также позволяет находить необходимые компоненты.

Рассмотрим подробнее как организовано взаимодействие между оборудованием. Интеллектуальный шкаф SMD-T выполняет роль центрального высокоплотного склада (HUB), который снабжает «передовые» интеллектуальные стеллажи (Smart Reel Rack) у монтажных автоматов. Каждый интеллектуальный стеллаж оснащён датчиком уровня запасов компонентов. Когда запас конкретной катушки на полке стеллажа опускается ниже заданного минимума, стеллаж автоматически отправляет сигнал в MES: «Требуется пополнение компонента Х». MES перенаправляет этот запрос на SMD Tower как команду: «Подготовить к выдаче катушку с компонентом Х из ячейки Y».

Сигнал приходит в шкаф хранения Wellman SMD-T, после чего происходит автоматическая доставка нужного компонента к окну выдачи. Далее возможны два варианта доставки:

Ручной вывоз

Оператор-логист получает задание на терминале/планшете от MES забрать катушку из SMD Tower и доставить ее к конкретному стеллажу у определенного автомата; при сканировании штрих-кода катушки и полки стеллажа MES фиксирует операцию.

Автоматическая доставка

В полностью автоматизированном цехе мобильный робот получает задание от MES, подъезжает к SMD Tower, забирает катушку и везёт её к целевому Smart Reel Rack.

Как правило перед загрузкой в линию SMD-монтажа для нанесения базовой информации плата поступает на маркировщик. Программа управления производством передаёт маркировщику данные для нанесения: серийный номер, дата, код партии. Важно: этот же серийный номер/код партии MES привязывает к данным о конкретных катушках компонентов, использованных в производстве (информация берётся из журнала выдачи SMD Tower и Smart Reel Rack), что обеспечивает полную прослеживаемость.

После завершения этапа пайки оплавлением, чтобы проверить качество скрытых паяных соединений (особенно под корпусами BGA, QFN, CSP), выявить внутренние дефекты (пустоты, трещины, короткие замыкания, смещения), которые невозможно обнаружить обычными оптическими методами, MES-система передаёт на рентгеновскую установку программу контроля, специфичную для данной платы. В случае обнаружения дефекта пайки – система traceability мгновенно определяет какую партию компонентов использовали, с какого именно монтажного автомата и стеллажа они пришли. Это позволяет понять, была ли это ошибка автомата, проблема с конкретной катушкой или некорректная настройка и локализовать проблему.

Резюмируем этапы работы линии поверхностного монтажа:

Преимущества интеграции Wellman SMD-T в MES:

• Минимизация ручного вмешательства в логистику компонентов.
• Полная прослеживаемость: от каждой готовой платы можно отследить историю до конкретной катушки компонента и наоборот.
• Предсказательное обслуживание: анализ данных о расходе помогает планировать закупки и предотвращать остановки линии.
• Максимальный OEE (Overall Equipment Effectiveness): Сокращение времени переналадки, устранение ошибок комплектации, отсутствие простоев из-за нехватки материалов.

СмтМакс напоминает, что при оснащении электронного производства критически важно не только само оборудование, но и условия его поставки и обслуживания, наличие официальной гарантии, прямые каналы от производителя, а также комплексная техническая и консультационная поддержка на всех этапах. Совокупность этих факторов обеспечит ожидаемые результаты от запуска вашего проекта.

Если вам нужна подробная консультация по выбору конфигурации и внедрению интеллектуальных шкафов Wellman SMD Tower в ваш производственный цикл – обращайтесь в отдел сервиса СМТМАКС по телефону +7 (800) 550-16-49 или электронной почте sales@smt-max.ru. Команда готова предложить индивидуальное решение, соответствующее вашим целям и требованиям.

Источник: СмтМакс, ООО