Промышленная авария почти всегда выглядит как внезапность, но специалисты знают, что случайностей в цехах, на карьерах и перерабатывающих заводах почти не бывает. Чаще всего трагедию долго «готовит» цепочка мелких нарушений, усталость персонала, отключенный датчик, забытая каска или спешка перед концом смены.
Поэтому разговор о промышленной безопасности сегодня все чаще выходит за рамки плакатов «Береги себя» и инструктажей под подпись. Безопасность становится частью цифровой инфраструктуры предприятия, такой же, как связь или энергоснабжение.
Именно об этом говорили на отраслевом вебинаре, организованном «Ростелекомом» для журналистов и аналитиков в рамках конкурса для блогеров и журналистов «Вместе в цифровое будущее». Формально встреча была посвящена технологиям, но по сути — будущему работы на опасных производствах.
Почему инструкций уже недостаточно
На любом предприятии существуют регламенты, допуски, контроль, обучение персонала. Но в реальной работе всегда вмешивается человеческий фактор: усталость, привычка «срезать углы», желание быстрее закончить смену.
Как отметил эксперт проектного офиса, директор направления «Промышленная безопасность» компании «Ростелеком» Максим Кретинин, раньше многое держалось буквально на опыте конкретных людей.
Хороший директор на нефтеперерабатывающем заводе мог определить нарушение технологического процесса по цвету факела. Сегодня эту работу делают системы, которые видят отклонения заранее и позволяют корректировать процесс до возникновения аварии,
— объясняет эксперт.
Цифровые решения фиксируют то, что человек может не заметить или проигнорировать: появление сотрудников в опасной зоне, отсутствие средств защиты, сближение техники, отключение датчиков или отклонение оборудования от нормы. И эта фиксация происходит автоматически.
Интересно, что эффект от таких систем измеряется не только снижением аварийности. На предприятиях уменьшаются простои, сокращается время обслуживания оборудования, быстрее согласуются работы, снижается нагрузка на персонал.
Но главное, меняется отношение самих работников. Когда человек понимает, что система следит за безопасностью постоянно, он начинает внимательнее относиться к собственным действиям. Соблюдение тех или иных правил становится привычкой, а не формальностью.
Более того, если люди видят, что на предприятии регулярно происходят аварии, они просто не пойдут туда работать. А если годами все проходит без происшествий, предприятие становится более привлекательным работодателем,
— отмечает Кретинин.
Исключить аварию полностью
Важно отметить, что лучшие примеры работы систем безопасности — это происшествия, которые не произошли. Максим Кретинин привел пример с промышленными печами, где температура внутри достигает сотен градусов.
Чтобы выполнить обслуживание, работник должен зайти в зону высокой температуры в специальной экипировке. Бывали случаи, когда люди заходили без необходимой защиты и погибали. Сейчас система просто не пустит сотрудника внутрь без полного комплекта СИЗ (средства индивидуальной защиты). И аварии исключаются,
— рассказывает эксперт.
Это и есть новый приоритет :– вместо «спасать в момент аварии», «не допускать саму возможность ошибки».
Как технологии работают на практике
На предприятиях все чаще применяются:
• видеоаналитика, которая следит за использованием защитного оборудования и за нахождением людей в опасных зонах;
• системы антинаезда, предупреждающие столкновения карьерной техники;
• геопозиционирование персонала и оборудования (отслеживание расположения и перемещения объектов);
• цифровые системы контроля процессов;
• решения дополненной реальности для ремонта и обслуживания техники.
Иногда это выглядит неожиданно просто. Например, на крупных карьерах используются мобильные посты контроля, которые можно переносить в зоны взрывных работ. Это позволяет не строить дорогостоящую инфраструктуру на всей территории, а контролировать конкретные опасные участки. В результате безопасность становится частью производственного процесса, а не отдельной обязанностью службы охраны труда.
Почему такие системы все равно внедряют, даже когда экономика «остывает»
Как отмечают эксперты, в периоды экономического охлаждения предприятия осторожнее инвестируют в новые проекты. Однако системы промышленной безопасности остаются приоритетом. Причина проста: крупная авария может стоить компании столько же, сколько строительство нового производства. А репутационные потери иногда оказываются еще серьезнее.
Как говорит Кретинин, многие предприятия перестают рассматривать безопасность как «расход» и начинают использовать системы для повышения эффективности производства.
Как будет выглядеть производство через десять лет
Будущее отрасли связано с объединением всех систем безопасности в единые цифровые центры управления, развитием аналитики и роботизацией.
Через несколько лет работник, приходя на завод, будет работать уже не в опасной зоне, а в защищенной операторной, управляя процессами удаленно. Все меньше людей будет находиться непосредственно в зоне риска,
— прогнозирует эксперт.
Если эти тенденции сохранятся, производственные аварии перестанут быть неизбежной частью промышленности. А значит, главной новостью станет не очередная трагедия, а её отсутствие.
Реклама
ПАО «Ростелеком»
ОГРН 1027700198767
ИНН 7707049388
191167, г. Санкт-Петербург, мо Смольнинское, Синопская набережная, д. 14, лит. А