Главные достижения
Национальный проект «Средства производства и автоматизации» стартовал в 2025 году. Главная цель инициативы – обеспечение технологического лидерства России в области производства высокотехнологичных станков и повышение уровня промышленной роботизации. В числе ключевых задач – вывести страну в число 25 ведущих государств по плотности роботизации. Для этого нужно довести количество промышленных роботов до 145 на 10 тыс. работников (сейчас этот показатель – 29). Также проект призван обеспечить достижение технологической независимости России в изготовлении средств производства до уровня 95%.
Развитие собственного производства станков и роботов, а также поддержка роботизации предприятий необходимы для импортозамещения в различных сферах. Автоматизация процессов способствует снижению затрат, повышению качества продукции и общей производительности, улучшению условий труда. Например, промышленные роботы не боятся огня и излучения, могут выполнять монотонные или опасные задачи, работать с тяжелыми грузами. Это делает труд человека, особенно на рискованных участках, более безопасным.
С этого года реализуется федеральный проект «Развитие производства станкоинструментальной промышленности». Его цель – стимулировать разработку и выпуск высокотехнологичных станков и комплектующих к ним. В частности, производителям предоставляются субсидии, покрывающие затраты на научные исследования и разработки современных технологий (НИОКР). Ещё одна субсидия компенсирует производителям скидки, предоставленные покупателям их продукции.
В этом году АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» заключила соглашения с производителями станкоинструментальной промышленности. Для повышения производительности труда у них был проведён аудит. АО «МСП Банк» по программе льготного кредитования (5% годовых для представителей малого и среднего бизнеса) заключило кредитные договоры с производителями станков и инструментов. Фонд содействия инновациям в этом году выделил гранты: по конкурсам «Старт-станкостроения» и «Развитие-станкостроения».
В частности, по соглашениям планируется создать шлифовально-заточный комплекс с ЧПУ для обработки плоских и круглых протяжек, автоматический комплекс для клёпки панелей крыла, комплекс для пятиосевой обработки панелей из композитов для отъемной части крыла самолёта.
В 2024 году по федеральному проекту «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства» на базе АНО ВО «Университет Иннополис» в Татарстане был создан Головной Центр развития промышленной робототехники. Его задача – формировать инфраструктуру для разработки и внедрения робототехнических решений, а также готовить специалистов для роботизированных производств.
Центр оказывает услуги предприятиям, которые разрабатывают или применяют робототехнику, в нём создают и внедряют технологические решения в сфере сварки, наплавки и неразрушающего контроля. В задачи центра также входит увеличение уровня роботизации, в том числе за счет реализации образовательных программ. За прошедший год при участии Головного центра были созданы и развиты аналогичные центры в ряде регионов.
В этом году были выполнены проекты по оценке увеличения производительности труда на предприятиях обрабатывающей промышленности за счет роботизации и автоматизации. Подписано и выполнено 120 соглашений на проведение аудита. Наиболее активными стали Тверская, Курская и Липецкая области, Москва и Подмосковье.
Также было введено в эксплуатацию специализированное оборудование промышленной робототехники, разработанное по результатам проведения НИОКР, реализованы мероприятия по популяризации промышленной робототехники. Получатели субсидии поучаствовали в выставках «Металлообработка – 2025», «Иннопром-2025», «Металлообработка, металлургия».
По федеральному проекту «Развитие производства литейного и термического оборудования» в 2025 году введено в эксплуатацию специализированное литейное и/или термическое оборудование, разработанное по результатам проведения НИОКР.
Наибольший интерес у участников проекта вызывают три формы поддержки: субсидии заказчикам на выполнение НИОКР по разработке спецоборудования, субсидии производителям для компенсации скидок покупателям, а также субсидии на создание и внедрение российского программного обеспечения.
Санкт-Петербург
Компания «Биоград» из Санкт-Петербурга с 2018 года работает в области аддитивных технологий. В этом году компания создала бренд 3DLAM и выпустила линейку 3D-принтеров для печати металлическими порошками по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). «Биоград» осуществляет полный цикл производства таких принтеров, предоставляет услуги печати в своём центре аддитивных технологий в Санкт-Петербурге, а также обучает специалистов.
Компания стремится сделать металлическую 3D-печать доступнее, создавая экономичные установки SLM. Принтеры 3DLAM могут изготавливать детали из нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, кобальт-хрома, титана и других материалов. В механике, электронике, программном обеспечении и технологиях сплавления применяются собственные разработки. В системах 3DLAM используются российские лазеры, а программное обеспечение, электроника и прошивки создаются внутри компании.
Сейчас модельный ряд включает два варианта – принтеры серии Mid, а также более компактные и экономичные, но полнофункциональные системы серии Mini. Это оборудование подходит для производства деталей сложной формы из специальных материалов и может применяться на ремонтных производствах, в зуботехнических лабораториях, для обучения в вузах и колледжах. В ближайшее время 3DLAM планирует начать выпуск принтеров серии Maxi с увеличенной рабочей зоной и новыми вспомогательными системами.
Москва
Столичная компания «Валдай роботы» создаёт роботов различного применения для автоматизации промышленных и логистических процессов. Она разрабатывает разные модели, включая предназначенные для перевозки грузов автономные мобильные роботы с системой навигации.
Для одного из крупнейших российских маркетплейсов компания сделала логистического робота, который за счёт нейросетевых технологий легко встраивается в существующую инфраструктуру. Сейчас такой робот поднимает от 25 до 45 кг, но в будущем его грузоподъёмность планируют увеличить до 100 кг.
В этом году компания открыла в Санкт?Петербурге завод для серийного производства. На площадке есть цехи для механической обработки, сборки и испытаний, зона для демонстрации. На предприятии выполняется полный цикл работ – от обработки металла и механосборки до проектирования и выпуска низкоуровневой электроники и программного обеспечения.
Серийно выпускаются три основные линейки: складские роботы «АРГОН» для маркетплейсов и складов; шестикоординатные промышленные манипуляторы «БЕРИЛЛ» для автопрома и смежных отраслей (сварка, паллетизация, механическая обработка); тяжёлые платформы «ГРАНИТ» для авиастроения и перевозки крупногабаритных деталей.
Значительная часть парка работает на российских процессорах «Эльбрус» и микроконтроллерах «Милландр». Это повышает технологическую независимость, снижает внешние риски и обеспечивает высокий уровень информационной безопасности. Глубокая локализация и государственная поддержка позволяют предлагать конкурентные цены: полностью российские комплектации стоят дешевле зарубежных аналогов при схожих производительности и стоимости владения.
В 2025 году компания «Валдай роботы» стала одной из восьми, получивших субсидию на предоставление скидок покупателям промышленной робототехники, сортировочного и логистического оборудования.
Пермский край
Компания «Роботех» специализируется на разработке и внедрении комплексных проектов роботизации и автоматизации производственных линий. Её цель – сделать автоматизацию не только эффективной, но и доступной для большинства предприятий. Системы от «Роботех» просты в обслуживании, не требуют высокооплачиваемых специалистов, а обучение персонала занимает мало времени.
Например, на одном из комбинатов компания установила роботизированный комплекс с системой технического зрения и искусственным интеллектом. Он автоматически сортирует шпон по качеству и направляет листы на устранение дефектов. Раньше эту работу делали вручную, что сопровождалось повышенной физической нагрузкой и риском брака. После внедрения комплекса процессы стали точнее и стабильнее, доля брака снизилась, а производительность выросла. Работников, ранее занятых на сортировке, перевели на более квалифицированные и безопасные участки.
Ещё один проект был реализован в Беларуси: 27 роботизированных ячеек обслуживают 69 станков с ЧПУ. Это освободило от ручного монотонного труда как минимум 74 человека, их перевели на участки с безопасными условиями работы. Для промышленности, испытывающей кадровый голод, такое решение имеет стратегическое значение. Роботы работают круглосуточно и непрерывно, снижая затраты и наращивая объёмы выпуска без дополнительной нагрузки на персонал.
В мае этого года «Роботех» получила субсидию на продвижение промышленной робототехники. После дополнительного отбора поддержку оказали ещё двум организациям. Роботы «Роботех» и двух других предприятий были показаны на выставках «Металлообработка-2025», «Иннопром-2025» и «Металлообработка, металлургия».
Справочная информация
Национальный проект «Средства производства и автоматизации» направлен на достижение технологической независимости в области производства высокотехнологичных станков (к 2030 году этот показатель должен достичь 95%) и повышение уровня промышленной роботизации (к 2030 году по плотности роботизации Россия должна войти в топ-25 стран).
Производство станков и роботов необходимо для импортозамещения в различных областях промышленности, в частности, в машиностроении, медицине, производстве оборудования, для повышения производительности предприятий с помощью автоматизации, улучшения условий труда персонала. Например, промышленные роботы позволяют высвободить персонал от монотонного труда или от работы на опасных производственных участках. Машины без риска «для здоровья» поднимают тяжести, не боятся огня и излучения.