Производитель замороженных мучных полуфабрикатов «Алтайхлеб» лидирует в Сибири по объемам производства и один из первых в стране по прибыли среди родственных предприятий. А в этом году он стал победителем в трудовом соревновании работников пищевой и перерабатывающей промышленности Алтайского края. Мы приехали на завод, чтобы понять, за счет чего коллективу удается добиться таких результатов.
Перед тем как познакомить с производством, для журналистов провели инструктаж по технике безопасности.
– Если вы видите, что едет робот или человек, управляющий рохлей (гидравлическая тележка для поддонов. – Прим. ред.), то организованно, как железнодорожники, в одну сторону отходим и пропускаем его, – объясняет журналистам директор предприятия Дмитрий Гостяев. Вместе с ним заходим в цех, преодолевая дверь, электронный замок которой открывается по отпечатку пальца директора, и попадаем на участок приготовления слоеного теста.
– Это немецкий тестомес, это китайская линия, – рассказывает экскурсовод. – В смесь, помимо дрожжей, муки и соли, добавляем лед, чтобы она была холодной и маргарин не растекся.
Ледяную крошку производят тут же две машины. Она ссыпается в емкость, которую пока поднимают вверх с помощью лифта вручную, но скоро этот процесс автоматизируют: лед пойдет по шнеку.
Обычно на хлебозаводах дежу (емкость) с готовым тестом катят к машине, которая его разделывает. Здесь этот вопрос решен по-другому. Дно дежи открывается, тесто проваливается в приемную воронку и по транспортерам направляется на линию. Нож его делит на куски. Весь процесс контролирует молодой человек по имени Курбан. Он внимательно следит на пульте за подачей ингредиентов в тестомес и периодически отщипывает от общей массы кусок, мнет его руками, определяя таким образом ее готовность.
Этот парень зарабатывает в месяц около 100 тыс. рублей, так как находится в начале технологического процесса и его ошибка обойдется предприятию дорого. А в конечном счете и Курбану. Но за большую ответственность и платят хорошо. Хотя и других не обижают: в этом году средняя зарплата в компании выросла на треть.
Тем временем тесто по транспортерам приехало в цех слоеных изделий на линию по производству круассанов. Валы раскатывают его в тонкий широкий пласт, на который сверху по центру поступает слой маргарина. Затем валики заворачивают края теста так, что маргарин оказывается внутри. Этот конверт вновь раскатывают. Таким образом формируется первый слой. Но в тесте в зависимости от вида изделия их должно быть от 36 до 120. И машина умудряется получить такой результат, разрезая непрерывный пирог на части и накладывая сразу несколько стопкой и вновь раскатывая. Количество слоев растет в геометрической прогрессии.
На заключительном этапе машина разрезает тесто на треугольники, наносит на них шоколадную начинку и с помощью вакуума закручивает. Готовые круассаны по транспортеру едут в камеру расстойки, где тесто в теплом и влажном воздухе поднимается. На заводе наличие камер расстойки считают своим конкурентным преимуществом, так как пекари в магазинах экономят на этом время. Тесто практически готово к выпечке, но, перед тем как попасть в магазин, идет в камеру шоковой заморозки, где -35 оС.
За смену получается 80 тысяч изделий. Их упаковывают в коробки частично с применением ручного труда, а затем роботы отвозят на склад готовой продукции, который полностью автоматизирован. Там нет шныряющих вдоль стеллажей электрокаров и людей. На складе вообще нет свободного пространства. Автоматика проверяет сохранность поддона и отправляет с помощью вертикальных и горизонтальных перемещений маленьких тележек в заданную точку. Благодаря этому удается максимально использовать объем помещения. Когда надо, поддон с нужной продукцией тележка доставит к автомобилю-рефрижератору, а он отвезет полуфабрикаты в магазин. На складе -20 ОС и темно, потому что роботам свет не нужен.
Но вернемся в цех, где на соседней линии производят хачапури по 120 тыс. штук за смену.
– Эта современная китайская линия превосходит европейские аналоги, – говорит оператор Дмитрий Толстов. Он управляет этим оборудованием с помощью планшета или смартфона. Толстов – бывший военнослужащий, трудится на предприятии третий месяц, но уже освоил сложный технологический процесс. Говорит, что ему нравится такая работа.
Помимо полуфабрикатов, предприятие еще производит салаты по 10 тонн в смену. Это «атавизм», который остался с давних пор, когда их делали только для «Марии-Ра», но теперь покупают «Пятёрочка» и «Магнит». Как скоропортящийся продукт, салаты возят не дальше 1000 км. Производство нам не показали, но упаковывает их в основном автоматика, причем часть линии изготовили местные механики. Для увеличения срока годности воздух из салата замещают смесью азота и углекислого газа.
Проходя по коридорам от одного производственного участка к другому, мы постоянно уступали дорогу самодвижущимся транспортным тележкам, которые сами забирали палету с готовой продукцией или сырьем и везли ее на другой участок или склад. Тележки снабжены сенсорными датчиками, так что сразу останавливаются, если на их пути попадается какой-нибудь человек в спецодежде. Но люди стараются не мешать работе машин, тем более они заранее извещают о приближении световой сигнализацией и звонкой песней из фильма «Приключения Электроника»: «Позабыты хлопоты, /Остановлен бег, /Вкалывают роботы, /А не человек».
Случается, что роботу надо сменить задание. При нас инженер Алексей Захаров подошел к одной тележке и с помощью ручного программатора легко сделал это.
Первый робот компания приобрела семь лет назад. Он до сих пор занимается складированием коробок с салатами на поддон, выполняя заявки покупателей. Манипулятор трудится круглосуточно без отдыха, заменяя суммарно пятерых человек, поэтому и окупился за несколько месяцев.
– Когда мы получили этого робота, то испытали восторг, – вспоминает главный механик Алексей Высоцкий, – а монтаж четвертого уже воспринимался обыденно.
«Алтайхлеб» в свое время был создан для удовлетворения потребностей торговой сети «Мария-Ра». Поначалу в каждом крупном магазине был участок по производству полуфабрикатов. Порой мастерицы не соблюдали рецепты, пекли на свой вкус и экономическая эффективность этих участков была разная, иногда минимальная. Когда их число перевалило за 200, решили централизовать производство, а высвободившиеся площади использовать более эффективно, например сдать в аренду.
С нуля в промзоне Новоалтайска построили современное пищевое производство. Дмитрий Гостяев вспоминает, что, перед тем как запроектировать этот завод, он с инженерами объездил много предприятий Европы и США. Тогда большую часть идей удалось перенять у Запада, а теперь многие уже равняются на алтайских пищевиков, которые обновляют оборудование через 5–7 лет.
– У нас постоянно идет модернизация. Несмотря на санкции, ухитряемся привозить немецкие машины, также работаем и с китайскими производителями, которые не уступают европейским, а в кое в чем и превосходят, особенно в цене, – отмечает Дмитрий Гостяев.
Сейчас поставки в материнскую торговую сеть занимают только 10 %, остальное расходится по всей стране. И речь не о том, что «Мария-Ра»
стала продавать меньше, а о том, что «Алтайхлебу» удалось зайти в федеральные торговые сети, такие как «Пятёрочка», «Магнит», «Ашан», «Лента». Компания производит только слоеного теста более 2 тыс. тонн в месяц. Эти объемы позволят удовлетворить потребности большинства городов страны.
Чтобы добиться максимальной экономической эффективности, руководство предприятия сделало ставку на специализацию и высокие объемы производства. Идея в том, чтобы тратить меньше непроизводительного времени на перенастройку оборудования с одной продукции на другую, тем самым снизить себестоимость за счет эффекта масштаба и, соответственно, увеличить рентабельность производства. Для этих же целей стараются максимально сократить использование человеческого труда.
Сырье закупают по всей стране, ориентируясь на стабильное качество и низкую цену. Обычно такие свойства присущи только очень крупным предприятиям, которые могут обеспечить небольшие накладные расходы. Мясо везут из Саранска, а картофельные хлопья – из Белоруссии. Хотя муку и сыр для хачапури используют местного производства.
В результате предприятие вошло в топ-15 по объемам выпуска и находится в тройке по размеру прибыли среди родственных компаний страны. И это притом, что торговые сети, которые приобретают продукцию, не позволяют необоснованно поднимать цены.
– Чтобы поднять ее на копейку, приходится показывать все фактуры на подорожавшее сырье, обосновывать рост, иначе они найдут другого поставщика, – говорит директор.
За 9 месяцев этого года объемы производства в деньгах выросли на 34 % по сравнению с тем же периодом прошлого года. При этом в натуральных показателях рост составил примерно 25 %.
– Стратегия компании и дальше будет строиться на наращивании выпуска при сохранении ассортимента на нынешних 80 позициях или даже сокращении их, – отмечает Дмитрий Гостяев. – Сейчас работаем над тем, чтобы выйти на рынок Китая. КНР – очень закрытая страна, только получение сертификата продукции занимает полтора года. Затем нужно открыть юридическое лицо. Поэтому надеемся зайти туда в ближайшие пару лет.
Во время нашей экскурсии на предприятии находилась владелица крупной китайской инжиниринговой компании. Именно она и поставляла сюда работающие технологические линии. Нынче китаянка приехала, чтобы подобрать сибирякам еще более роботизированное оборудование для нового корпуса площадью 3 тыс. кв. м, который уже почти готов. И весной-летом следующего года в нем планируют производить продукцию высокой степени готовности. То есть полуфабрикаты будут выпекать на 90 % от нормы и после заморозки отправлять на новый автоматизированный склад высотой с 9-этажный дом. Он также войдет в строй в следующем году.
Главный механик ООО «Алтайхлеб» Алексей Высоцкий стал победителем в трудовом соревновании работников пищевой и перерабатывающей промышленности края среди шеф-наставников.
Высоцкий пришел на завод в 2013 году рядовым механиком планово-производственных работ, теперь он руководит всеми механиками, наладчиками и слесарями. Основная задача Алексея Анатольевича – обеспечить бесперебойное функционирование оборудования, ведь любая остановка линий – это потери, которые не нужны предприятию. Безаварийность достигается проведением плановых работ и правильной настройкой оборудования. Это очень сильно зависит от квалификации персонала, поэтому его приходится постоянно учить. И главный механик занимается этим столько, сколько здесь работает. Через его руки за последние три года прошел 31 человек.
– Мне нравится, когда ученик грамотно применяет переданные мною знания. Это сильные ощущения, – признается шеф. А потраченное время окупается тем, что можно положиться на воспитанников и звонков с вопросами от них становится меньше.
Часто приходится слышать от старых инженеров, что сейчас вузы и техникумы готовят специалистов хуже, чем раньше. Но Высоцкий так не считает:
– И в мое время кто как хотел учиться в вузе, тот столько и взял. И сейчас на производство приходят ребята с серьезной теоретической подготовкой, а есть такие, что не знают и азов, – рассуждает специалист. – Я бы молодежи посоветовал немного приземлиться в своем желании сразу улететь куда-то к звездам. Нужно вначале научиться и стать реальным профессионалом.
Среди своих бывших подшефных Высоцкий гордится Александром Земеровым, который стал его замом. Земеров пришел на завод с небольшого предприятия, где работал главным инженером. Но здесь совершенно другой уровень оборудования, с которым не сталкивался. Благодаря подсказкам Алексея Анатольевича довольно быстро освоил станочный парк, научился заказывать запасные части. И сейчас в случае необходимости может подменить шефа.
В компании «Алтайхлеб» подавляющая часть оборудования – импортное, есть и европейское. В условиях санкций Запада вовремя получать запчасти к технологическим линиям непросто.
Но эта проблема решается выбором надежных поставщиков, которые своевременно осуществляют техническую поддержку.
– Главное, вовремя сделать заказ и тщательнее следить за оборудованием, – объясняет Высоцкий. – Держать запас быстроизнашивающихся комплектующих.
Но в случае необходимости экстренной замены его команда выходит из положения. Например, если полетел редкий подшипник, то он временно заменяется втулкой из износостойкого пластика, которую можно напечатать на 3D-принтере и выточить.
Ничего страшного главный механик не видит и в ремонте импортного оборудования. Принципы работы нам ясны, а если что-то непонятно, то инструкцию сможем перевести.
Справка: По итогам 2025 года объем инвестиций, направленных на техническое и технологическое перевооружение производства, вырос в 7,4 раза, объем производства продукции – на 33,7 %, производительность труда – на 36,9 %, зарплата – на 29,8 %. По данным из открытых источников, выручка ООО «Алтайхлеб» за 2024 г. выросла на 35 %, до 4,2 млрд руб.; чистая прибыль увеличилась на 65 %, до 1,2 млрд руб. В компании работает около 550 человек. При этом основной персонал трудится в четыре смены и насчитывает 250 человек.
Фото: Евгений Шумилов
Источник: Алтайская правда
Дата создания: 10.12.2025