Сложные детали для газовых турбин научились делать ученые
«В настоящий момент уже разработана, изготовлена и испытана в лабораторных условиях форсунка камеры сгорания. В ноябре завершилась разработка комплексной технологии изготовления сопловых лопаток 1 и 2 ступеней турбины высокого давления газотурбинной установки с применением аддитивных технологий. В качестве основного материала был использован жаропрочный кобальтовый сплав российского производства, обеспечивающий характеристики, необходимые для работы в экстремальных условиях эксплуатации», говорится в сообщении.
Детали изготавливаются для горячего тракта ГТУ Т32 ГПА «Ладога». В данный момент идет разработка технологии изготовления рабочих лопаток 1 и 2 ступеней аддитивным методом с направленной структурой из жаропрочного несвариваемого никелевого сплава.
Сейчас многие детали для энергетического оборудования делают долго и дорого. Новая технология Политеха позволит ускорить производство запасных частей, снизить стоимость ремонта и обслуживания турбин, а также уменьшить зависимость от зарубежных поставок.
Заместитель председателя правления, начальник департамента «Газпром» Олег Аксютин отметил, что их сотрудничество с Политехом это стратегически важный союз. Работа университета помогает решать критические задачи для всей российской энергетики.
«При поддержке программы
Что касается планов, то в ближайшие годы в СПбПУ произойдут институциональные изменения, которые коснутся экономической модели деятельности университета. В частности, будет сделан акцент на факультетах с фокусом на подготовку высококвалифицированных инженеров под потребности промышленности; ведущих инженерных школах
В рамках реализации программы