Пензенский станкостроительный завод и Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана совместно формируют обновлённую модель производственной подготовки будущих инженеров, делая акцент на глубокой практической вовлечённости, индивидуальном сопровождении и преемственности между теорией и реальным производством.
Научно-практическая конференция, приуроченная к 95-летию МГТУ «СТАНКИН», стала площадкой для обсуждения трансформации инженерного образования в станкостроительной отрасли. Особое внимание привлекла модель взаимодействия между промышленностью и академическим сообществом, реализуемая на базе одного из ключевых предприятий отечественного машиностроения, сообщает penzasmi.ru.
Центральным элементом этой модели является отказ от массового, шаблонного подхода к производственной практике. Внедряется индивидуализированный маршрут: группы по 2–3 человека получают персональные задания, а наставники предприятия сопровождают их на всех этапах — от теоретического вводного курса до участия в реальных производственных процессах.
Первым партнёром в этом направлении три года назад стал станкостроительный завод в Пензе. Именно здесь была отработана методика, сочетающая системность и глубину погружения. Уже второй год подряд предприятие принимает студентов МГТУ имени Н. Э. Баумана, а с 2022 года подготовка ведётся на базе совместной кафедры «Металлорежущие станки», созданной при участии Пензенского государственного университета.
Программа включает несколько последовательных этапов. Начинается она с адаптационной недели: освоение основ программирования фрезерных станков, изучение конструкторской и технологической документации. Затем следует переход к практическим задачам — настройка контроллеров, чтение чертежей, участие в сборке оборудования. Особенно выделяется блок, посвящённый ручной доводке станин: студенты работают напильником и шабером, формируя так называемое «чувство металла» — навык, недоступный в виртуальной среде и критически важный для высокоточного машиностроения.
По оценке участников, такой подход не только повышает качество подготовки, но и сокращает период адаптации выпускников на производстве. Для предприятия это — возможность заранее оценить потенциал будущих сотрудников и выстроить преемственность поколений. Для вуза — гарантия актуальности учебных планов и укрепление научно-педагогических связей с реальным сектором экономики.
Представители завода подчёркивают: методика уже доказала свою жизнеспособность и подлежит масштабированию. В ближайших планах — расширение тематики практик, включение новых направлений — от цифрового проектирования до интеграции станков в системы промышленного интернета вещей. Таким образом, локальный кейс начинает трансформироваться в общенациональный стандарт подготовки инженеров-технологов нового поколения.