Минуллина на форуме «ТЕМП»: «Стальных нервов вашему бизнесу!»
В 2025 году российская металлообрабатывающая промышленность находится в точке серьезной трансформации. При этом производственные фонды критически изношены: свыше 60% оборудования — морально и технически устаревшие станки с наработкой 20–30 лет, и лишь менее 10% составляют современные машины младше пяти лет. «Это означает, что волна обновления парка технологического оборудования и станков просто неизбежна», — отметил председатель татарстанского отделения «Опора России» Антон Баклашов на глобальном форуме по металлообработке «ТЕМП», который открылся накануне в МВЦ «Казань Экспо».
После ухода западных компаний отрасль столкнулась с серьезными вызовами: около 80% используемого оборудования было импортным. На этом фоне резко вырос спрос на доступные китайские станки. Кроме того, начался и рост локализации. Отечественные бренды получили шанс на рост, но столкнулись с нехваткой комплектующих и технологических цепочек. Тем не менее тренд очевиден — рынок будет стремиться к снижению зависимости от западных поставок.
Машиностроение уже демонстрирует рост. Баклашов привел цифры Росстата: выпуск отечественного станкостроительного оборудования увеличивается второй год подряд на 15–20%, что в сумме дало свыше 50% за три года. Общий обьем производства в стране в 2024 году составил 17 трлн рублей. Немалый вклад внесли приборостроение, электротехника и выпуск механического оборудования. Однако зависимость от импорта сохраняется: только в 2024 году поставки промышленного оборудования из Китая выросли на 35% и достигли $5,8 миллиарда. «То есть у нас есть свой потенциал, но нам необходимо все больше и больше наращивать объем выпускаемой продукции, потому что без оборудования, без станков я не понимаю, как будет работать отрасль», — добавил Баклашов.
В Татарстане более 1,5 тыс. предприятий занимаются машиностроением — их выручка составляет более 1,5 трлн рублей. Заводам нужно огромное количество станков: шлифовальных, фрезерных, токарных, обрабатывающих. Этого в республике нет — все приходится покупать в Китае, Индии, Японии, сообщил министр промышленности РТ Олег Коробченко. «Нам бы хотелось, чтобы республиканская промышленность не только потребляла, но и производила эти станки», — указал глава ведомства.
К 2030 году Татарстан видит металлообработку как высокотехнологичный и в идеале экспортно ориентированный кластер, заявила руководитель агентства инвестиционного развития РТ Талия Минуллина. «Но пока, если приземлиться со своими желаниями, мы говорим об импортозамещении. Станки на предприятиях сейчас с большим износом. Не секрет, что многие из них — иностранного производства. Нам нужно инвестировать в интеллектуальную собственность. Говоря на языке металла: желаю стальных нервов вашему бизнесу в тяжелых условиях экономики, ну и золотой прибыли!» — наставляла участников форума чиновница.
«Конечно, есть и хороший сегмент из Китая…»
Перенесемся на выставку. Компания АО «Эйдос Робототехника» вышла на рынок 12 лет назад как дилер японского FANUC, а теперь сама производит в Казани роботов с уровнем локализации до 90%, рассказал «БИЗНЕС Online» руководитель отдела по работе с ключевыми клиентами Марат Митяев. Компания обучает персонал у заказчика, оказывает круглосуточную поддержку по оборудованию. Среди клиентов — КАМАЗ, СИБУР, «Ростсельмаш».
«Сейчас на рынок промышленной роботизации и автоматизации активно заходят ребята из Китая. Тут перед заказчиками стоит выбор: переплатить [за отечественные решения] или нет? Китай во многих отраслях давит ценой. Низкий ценник, как правило, ведет за собой те или иные риски. В том числе это языковой барьер: как будет идти общение, как будет оказываться сервисная поддержка, соответствует качество заявленным характеристикам или нет…
Все просто: перейдите в наш бот, нажмите «Старт» и участвуйте в розыгрыше!
Реклама. ООО «БМ Холдинг» erid: 2SDnjd1edfL Правила. Итоги — 13 октября
Недавно посещал одно предприятие в Столбище, у них встала сварочная ячейка. Не работает. В чем проблема? Говорят: „Не знаем, варит плохо, криво, режим работы неправильно выбирает робот, не можем справиться с ПО“. И таких отзывов очень много! Конечно, есть и хороший сегмент из Китая с сервисной поддержкой и русскоязычным персоналом. Но там и ценник будет хороший. В этом сегменте и мы будем конкурентоспособны», — указал Митяев.
Отрасли, по словам нашего собеседника, не хватает господдержки. В пример он привел КАМАЗ, который так же страдал от китайских конкурентов. В итоге власти ограничили ввоз грузовиков из КНР, так что, видимо, «скоро у КАМАЗа дела пойдут в гору». «Такой поддержки нам не хватает. Потому что Китай давит сильно», — признался представитель «Эйдос Робототехники».
О том, что в Россию продукция поставляется чуть ли не по себестоимости, нам рассказал представитель китайского завода Changzhou NineVibe Precision Machinery Алишер Мамадаёзов. Компания производит режущие инструменты, фрезерные и токарные станки. «В России сейчас небольшой экономический кризис. Раньше это все закупалось в Европе, но теперь — только через Китай. Наша компания работает по всему миру, но на Россию вышла только после 2022 года», — указал наш собеседник.
Не все ниши заняты Китаем. Например, это сфера промышленной мебели. Компания «Верстакофф» (Москва, основное производство расположено в Мордовии) производит металлические шкафы, системы хранения, стеллажи для складов, специальную мебель для мобильных мастерских на шасси КАМАЗа (используются в полевых условиях на СВО). Отдельное направление — антистатическая мебель для производства микросхем и другой радиоэлектроники, а также сварочные столы. В Татарстане фирма работает в том числе с «Татнефтью», ОЭЗ «Алабуга», КАЗом, «Нижнекамскнефтехимом».
«В нашем сегменте, к счастью, Китай не представлен. Они поставляют отдельные виды тележек, но в основном клиенты выбирают отечественного производителя. Это более металлоемкий, тяжелый, трудоемкий сегмент. Здесь логистика всю экономическую выгоду для них нивелирует», — пояснил нам руководитель обособленного подразделения «Верстакофф» в Казани Вячеслав Шестаков.
«Этот год, по сравнению с прошлым, потише, поспокойнее»
Другой тренд в отрасли — падение спроса на станки и роботов в 2025-м после «бурных» 2024 и 2023 годов. В частности, о таком негативном факторе нам рассказал представитель нижегородского DN Russia (поставщик токарных и фрезерных станков с ЧПУ из Китая) Артем Пащанин. «Чувствуется падение. Это связано с финансированием [на стороне клиентов], ключевой ставкой. К счастью, у нас и недешевое оборудование, и есть давние клиенты, у которых есть личные средства и они могут себе позволить покупать без лизинга. Надеемся, что в ближайшее время активность возрастет», — указал он в беседе с нашим изданием.
Замедление ощущают и в ООО «Роксистемы» (Санкт-Петербург, занимаются роботизацией производственных процессов). «Все переходит из разряда „активной проработки“ в „медленно текущую проработку на будущее“. Все ждут улучшения климата и выделения средств на развитие. Надеемся, что в начале следующего года начнут запускаться крупные проекты», — говорит проектный инженер компании Евгений Ильюшенко.
«Этот год, по сравнению с прошлым, потише, поспокойнее. Большую роль играет вопрос ключевой ставки. Наверное, больше стоит говорить об эффекте высокой базы. Потому что в прошлом и позапрошлом годах была большая активность на рынке металлообработки, в этом не спад, но спокойнее. Работы поменьше. Но она все равно присутствует», — поделился коммерческий директор нижегородского ООО «Инвент» Михаил Муромкин. К слову, компания сейчас запускает собственное производство токарно-карусельных станков в ОЭЗ «Кулибин».
«Сварщики — ребята гордые, они ценники постоянно задирают…»
Явный тренд на рынке — желание заказчиков уйти от человеческого труда. Здесь на первое место выходят роботы-сварщики. «Робот не ошибается, там нет человеческого фактора, у него рука не дрогнет. Сварщики — это дорого, и их еще и найти надо. Многие мужчины уезжают на СВО, кадров не хватает», — рассказал «БИЗНЕС Online» менеджер чебоксарского AMN Engineering Михаил Ратников.
С ним согласен Митяев из «Эйдос Роботетехники». Да, после покупки робота вместо сварщика вам понадобится оператор станков с ЧПУ, но «установить заготовку и нажать кнопочку» — менее ответственная работа. К тому же на оператора можно отучиться на курсах за два-три месяца, а сварщики же обучаются 5–6 лет и постоянно проходят переобучение. «Сварщики — ребята гордые, они ценники постоянно задирают, и их еще и не найдешь. В общем тренде кадрового дефицита это усложняет проблему. Кроме того, сварщик может элементарно заболеть, у него ребенок может заболеть. Настроение плохое — шов положил криво», — пояснил наш собеседник.
Подробнее об этой теме на пленарке рассказал генеральный директор ООО «Эйдос Робототехника» Антон Сурьянинов. Судя по его презентации, робот-сварщик окупается в среднем за два-четыре года. Замена 9 сварщиков снижает затраты на фонд оплаты труда и уменьшает простои. «Но мы получаем возможность перенести персонал на более квалифицированную работу. Появляются новые профессии: операторы сварочных ячеек, интеграторы роботов внутри предприятия. Это настоящая творческая работа», — отметил он. Глава предприятия подчеркнул, что роботизация не про сокращение людей, а про повышение устойчивости бизнеса и улучшение качества продукции.
В прошлом владелец ГК «Кориб» Коробченко прокомментировал, что он, будучи бизнесменом, поставил себе несколько роботов. «Вы не поверите: по бизнес-плану он должен был окупиться за четыре года, но это заняло полтора года. С нынешними субсидиями, думаю, покупка окупится менее чем за год. Роботизация — это не избавление от сотрудников, а снижение вашей себестоимости», — наставлял Олег Владимирович.
Работа выставки продолжится 2–3 октября.