Современные реалии подталкивают российскую промышленность к достижению технологического суверенитета. Все больше компаний проявляют интерес к созданию собственных производственных участков и цехов. Группа компаний "Интратул" более 20 лет обеспечивает потребности отечественного рынка в сфере комплексных поставок оборудования, создания новых производств и модернизации существующих мощностей. Специалисты ГК реализовали свыше 150 проектов по комплексному оснащению предприятий.
Эксперты ГК "Интратул" обладают большим опытом в создании и модернизации мощностей для нефтегазовых, нефтехимических, металлургических и машиностроительных предприятий. Они успешно создают основные и ремонтные активы, формируя индивидуальный концепт-проект.
"В основе проектов по созданию активов лежит оценка состояния оборудования предприятия, аудит деталей и изделий, которые необходимо выпускать, формирование групп деталей, определение деталей-представителей и создание технологий их изготовления, – рассказал директор департамента развития производственных активов ГК "Интратул" Андрей Крайнов. – Затем подбирается основное и вспомогательное оборудование, на базе чего строится концепция, представляющая собой основные технологические решения по организации нового производства. Мы реализуем все основные участки: заготовительные, литейные, гальванические, металлообрабатывающие и складские. При этом не просто подбираем и поставляем оборудование, но и комплектуем его всей необходимой оснасткой и инструментом, готовим управляющие программы, проводим пусконаладочные работы и обучаем персонал заказчика".
Специалисты компании согласовывают каждый этап работ, составляют технико-экономическое обоснование, предоставляют полную документацию к изделиям, адаптируя ее под особенности российского рынка. "Интратул" ориентируется на отечественную номенклатуру и привычные для заказчика инструменты. Риски простоя в случае внештатных ситуаций минимальны, поскольку компания располагает собственными складами запчастей на территории России.
Модернизация под запросы клиента
"Интратул" не только успешно поставляет новое оборудование, но и модернизирует имеющиеся мощности, когда создание новых активов затруднительно, а двигаться в ногу со временем необходимо.
Процесс начинается с дефектовки и составления техзадания. Далее создается проектная документация и 3D-модель оборудования. Специалисты "Интратул" выезжают на объект заказчика, оценивают точность станков и контрольно-измерительных машин (КИМ), подбирают программное обеспечение. Также они запрашивают оригинальную документацию изготовителя, разрабатывают новые комплектующие для станков, восстанавливают геометрическую точность станин.
"Выполняем шлифовку направляющих, меняем шпиндели, приводы и двигатели, обновляем системы ЧПУ и датчики. В целом меняем все, что можем: остается только частично "железо" и станина. То есть получаем новое оборудование, которое позволяет производить обработку на современных режимах резания", – уточнил заместитель директора департамента машиностроения ГК "Интратул" Андрей Сахаров.
Под собственным брендом
Тренд на локализацию стал драйвером для развития собственного бренда ГК "Интратул" – IDP (Intratool Development and Production). На данный момент реализовано свыше 150 обрабатывающих центров бренда.
"В нашей линейке есть все типы оборудования. Акцент делается на сложные высокотехнологичные станки: пятиосевые обрабатывающие центры и портальные обрабатывающие центры. Также в линейке присутствуют многофункциональные токарно-фрезерные станки и прочее оборудование", – рассказал об ассортименте IDP Андрей Сахаров.
Компания располагает широкой линейкой измерительных машин, начиная от классических координатных до портальных и мобильных. Высоким спросом пользуются 3D-сканеры бренда. Гордость IDP – сканер точностью 5 микрон, способный заменить продукцию недоступных для России мировых брендов.
Автоматизация как инструмент решения производственных задач
Одним из приоритетных направлений ГК "Интратул" является автоматизация. В России растет спрос на высокотехнологичные решения, поэтому компания повышает доступность автоматизированных линий и гибких производственных ячеек, способных решить проблему кадрового дефицита и снизить влияние человеческого фактора.
ГК "Интратул" проводит как полную, так и частичную автоматизацию: от запуска единой системы управления предприятием до установки отдельных автоматизированных линий. Одно из ключевых преимуществ решений компании – возможность быстрой перенастройки под разные типы продукции, что делает технологии "Интратул" актуальными для множества отраслей.
Компания успешно внедряет автоматизированные линии с функциями измерения, контроля, сортировки и отбраковки, а также с механообработкой в несколько операций. Также решения включают в себя технологии ИИ и машинного зрения.
Внедряя комплексную или частичную автоматизацию, "Интратул" обеспечивает тщательный и всесторонний анализ состояния производства, исходя из его особенностей и потребностей, чтобы подобрать наиболее эффективное решение.
"Учитываем необходимость в грузоподъемных механизмах, в термообработке и промежуточных измерениях, – рассказал об этапах работы над проектами директор департамента развития производственных активов ГК "Интратул" Андрей Крайнов. – Готовим базовый проект с компоновочными решениями, спецификацией оборудования и необходимым уровнем автоматизации. Затем согласовываем проект и заключаем договор на его реализацию".
В будущем ГК "Интратул" намерена расширять свое присутствие на рынке автоматизации и комплексных поставок оборудования. Также компания готова к внедрению передовых решений в сфере механообработки, мониторинговых систем и модернизации мощностей, а также к запуску новых производств. "Интратул" поддерживает направление локализации, обеспечивая рост технологической независимости российской промышленности. Решения компании обладают большим потенциалом в различных отраслях и способны закрывать потребности многих индустрий, включая железнодорожную отрасль.
РЕКЛАМА
ООО "ФЛОТ"
ИНН 7819311844
erid: 2VSb5zHN6iV