Забег с препятствиями. Где производят спортивную одежду российские заказчики

Автор: Светлана Федорова

Уход глобальных брендов открыл дорогу российским производителям спортивной одежды — спрос на нее вырос, но вместе с ним множатся и трудности. Где теперь шьют форму для профессиональных спортсменов и любителей и какие страны дают оптимальный баланс цена-качество?

В гонке за спросом

После ухода с российского рынка спортивной одежды крупных международных игроков пустующую нишу поспешили занять локальные поставщики. Согласно исследованию «AnalyticResearchGroup», в котором приняли участие более 150 компаний, торгующих соответствующим ассортиментом, их совокупная выручка в 2023 году увеличилась на 13,8% по сравнению с предыдущим годом (до 280 млрд руб.). Около трети респондентов отметили подъем продаж до 25%, 8% ритейлеров — выше 100%.

На маркетплейсе Lamoda по итогам 2024 года категория «Спорт» показала наибольшую динамику роста — +50%. В топ-5 самых популярных позиций вошли футболки, спортивные брюки и носки. Наибольший прирост продаж показали спортивные костюмы (+49%) и верхняя спортивная одежда (+26%).

Удовлетворить растущий спрос стремятся и российские производители. Так, открывшаяся в мае 2023 года фабрика ZASPORT на территории особой экономической зоны Алга в Республике Башкортостан выпускает в том числе одежду из кроеного трикотажа для активного отдыха (футболки, худи, свитшоты, брюки и т. д.) и спортивную (костюмы, игровую форму, спортивную экипировку, изделия для фитнеса).

Фабрика ZASPORT в Башкортостане

Как рассказывает генеральный директор компании ZASPORT Николай Ступаков, предприятие оснащено оборудованием Brother, Pegasus, Kansai Special, Juki, Swf, Tajima, Mimaki, Titanjet, Photonim, IMA, Grunig-Interscreen AG, Macpi, осуществляет разные виды нанесения и вышивки, выпускает до 1500 единиц в сутки. Заказы принимаются партиями от 500 единиц, изготавливаются за 2–3 недели после утверждения образца, заверяет Ступаков.

Фабрика произвела экипировку по заказу Министерства спорта Башкортостана, Олимпийского комитета России, игровую форму для волейбольных клубов «Динамо» (Москва), «Зенит» (Санкт-Петербург) и «Оренбуржье» (Оренбург), линейку спортивной одежды бренда OVIGR8 хоккеиста Александра Овечкина.

«На трансформацию рынка повлияло несколько факторов — во-первых, появление инфраструктуры и производственных возможностей в России. Во-вторых, накопление отечественными компаниями экспертности в области производства спортивной экипировки. В-третьих, усложнение логистики и рост издержек при выпуске продукции за рубежом», — комментирует генеральный директор компании-производителя высокотехнологичной одежды для горных лыж, сноуборда и туризма Stayer Татьяна Иванова. Как отмечает эксперт, в сегменте специализированной одежды и экипировки для конкретных видов спорта, зимней, технологичной, функциональной, сейчас лидируют именно российские подрядчики. Региональные заказчики стараются обращаться к местным производителям. Например, Удмуртская республиканская организация физкультурно-спортивного общества «Динамо» работает с предприятиями «Новая Лига» (Ижевск) и ПКФ «Фанат» (Можга), организатор полумарафона «БЕГИ, ГЕРОЙ!» в Нижнем Новгороде, агентство «Рейтинг / спорт», также размещает заказы на пошив футболок для бегунов на локальных фабриках.

Ближе и быстрее

На российских предприятиях шьют форму и спортсмены-любители из команд крупных компаний. «Если раньше корпоративные заказчики обращались напрямую к брендам Nike, adidas, PUMA, то с их уходом с российского рынка потребительское поведение изменилось, — говорит исполнительный директор Ассоциации развития корпоративного спорта Елена Кочурова. — Приведу в пример „Трансмашхолдинг“, который два раза в год проводит корпоративные соревнования в машиностроительной отрасли „Спортивная Лига ТМХ“, в них принимают участие порядка 1000 специалистов предприятий компании по всей России. Когда возникла необходимость приобретения спортивной экипировки для участников, мы рассматривали разные варианты и убедились, что российские производители полностью отвечают нашим требованиям. Они гарантируют сжатые сроки поставок, предлагают гибкие условия взаимодействия и индивидуальный подход в выборе тканей, лекал и визуального исполнения».

К региональным поставщикам спортивной одежды обращаются крупные федеральные заказчики «Транснефть», «Роснефть», «Башнефть», подразделения «Газпром», «Сбер», «Промсвязьбанк», «Сетевая Компания», «НижнекамскНефтехим» и др. Таким образом они сокращают сроки логистики и не имеют проблем с оплатой. «Корпоративные заказчики хотят лично приехать и все обсудить, посмотреть, пощупать, проконтролировать, иметь возможность предъявить претензию в случае брака, — делится представитель компании-производителя спортивной формы „Фанспорт“, экспонента отраслевого форума по корпоративному спорту „КорпСпорт-2024“ (23 декабря 2024, Москва). — Также многие желают видеть сигнальные образцы, чтобы понимать, как их продукция будет выглядеть, и иметь возможность согласовать ее с руководством».

Чаще всего корпоративные заказы размещаются партиями в 300–500 единиц на артикул, требуют высокий уровень кастомизации и сжатые сроки, уточняет Елена Кочурова. Производить крупные тиражи на российских предприятиях нецелесообразно.

Крупносерийные технологии

«Партии более 500 единиц выгодно заказать в Китае (если речь о спортивном трикотаже), Турции и Средней Азии (если речь идет о хлопке), — рассказывает представитель „Фанспорт“. — Серийное качественное производство не конек россиян».

Кроме того, фабрики нашей страны не могут предложить современные специализированные технологии. «В России нет хорошего оборудования по бесшовной технологии вязки», — утверждает Алена Сергеенкова, соосновательница Rely, бренда бесшовных комбинезонов из вязаного трикотажа со спандексом и нейлоном для тренировок, занятий йогой, силовых упражнений, бега.

Как отмечают опрошенные PROfashion эксперты, партии более 2–3 тыс. единиц на артикул российские заказчики отшивают, как правило, на фабриках Узбекистана и Китая, реже в Бангладеш. В Узбекистане производится в основном базовая экипировка — футболки и другие трикотажные изделия. В Китае предлагают пошив специализированного продукта по любому запросу. Алена Сергеенкова рассказывает: «Китайские фабрики освоили передовые технологии в производстве вязаного трикотажа, там работают лучшие специалисты в этом направлении. Мы делаем заказ и спустя оговоренное время получаем нужную партию. Изделия даже через год носки остаются в том же состоянии, как после покупки. Нити у нас израильские, краски итальянские, технологии китайские. Поставка продуктов для тестовой партии занимает пять дней. Стандартный цикл от заказа до запуска в продажу (когда утверждены образцы) — полтора месяца. Партии начинаются от 1000–2000 единиц. Благодаря производству в Китае мы получаем достаточно низкую стоимость вещей премиального качества».

Glize

Немаловажным преимуществом аутсорсинга в Поднебесной служит наличие собственного сырья. «Основным поставщиком бифлекса и спортивных тканей является Китай, — уточняет Оксана Мельниченко, сооснователь бренда женской спортивной одежды больших размеров Glize. — В среднем метр ткани стоит там около 500 рублей. Для сравнения — цены итальянского, южнокорейского и турецкого бифлекса начинаются от 1000 рублей за метр».

В поисках альтернативы

Однако, если заказчику необходимы высокие технологии, но не нужны крупные тиражи, он неминуемо столкнется с увеличением себестоимости продукта. «За небольшой тираж, отшитый за рубежом, придется платить сроками и сложной коммуникацией, — говорит представитель «Фанспорт». «В Китае сложно производить маленькие партии, — поясняет Алена Сергеенкова. — У вас не получится заказать 50–100 штук, чтобы опробовать модель в магазине и понять, насколько она востребована». «Отшиваться во Вьетнаме, Бангладеш, Пакистане могут позволить себе крупные бренды с большими объемами, — продолжает Оксана Мельниченко. — Поэтому мы размещаем заказы в России, где общая себестоимость гораздо выше». «Пошив с каждым днем становится все дороже и дороже из-за огромного кадрового голода на рынке труда, — уточняет основатель марки HOBO CODE Наталия Попова. — Это не может не сказаться на цене изделия».

Немасштабируемо

Наталья Толстопятова, арт-директор ателье «Дуэт», об особенностях пошива костюмов для фигурного катания на льду и на роликах, гимнастики, синхронного плавания, спортивного рок-н-ролла, больных танцев: «Наше ателье занимается индивидуальным пошивом костюмов для спортсменов разных категорий, а также принимает групповые заказы для сборных. Создание такого продукта достаточно интересный, но не быстрый процесс. Сначала мы слушаем музыку номера, затем смотрим фотографии спортсменов, далее делаем наброски рисунков, потом начинается работа дизайнера и художника по костюмам, которые учитывают потребности тренера. Каждый вид спорта имеет множество нюансов, от которых зависит производство: нужно учитывать плотность прилегания рукава, форму низа, плотность ткани. Даже для группы спортсменов с одинаковым фасоном будут индивидуальные выкройки с учетом разных параметров фигуры. Для бальников очень важен декор, качественные стразы. Ценообразование формируется из затрат: сколько потрачено на эскиз, дизайн, закупку тканей, декор. Иногда купальник для гимнастов, украшенный стразами и фурнитурой, стоит как бальное платье, несмотря на меньший расход ткани. Чаще всего поступают заказы на средние позиции, для „групп здоровья“: это не топовые спортсмены, а любители, которым нравятся активные виды спорта. Сюда можно отнести фигурное катание на роликах — очень распространенное в последнее время увлечение. Такие спортсмены чаще заказывают гладкий комбинезон без лишних деталей, декора, который не будет сковывать движение. Когда-то я хотела масштабировать производство. Наняла людей, увеличила заказы, но вскоре поняла, что расширить производство эксклюзивных костюмов не получится: массово можно работать только с пошивом тренировочной формы».

Rely

Как отметил во время выступления в деловой программе выставки «Интерткань» (12–14 марта 2025, Москва) президент Союзлегпрома Андрей Разбродин, на фоне ухудшения общей экономической ситуации, то есть введения НДС, роста ключевой банковской ставки, невозможности купить современное оборудование и т. д., себестоимость производства внутри страны стала неподъемной для российских компаний. В итоге, по словам Разбродина, в 2024 году заказы на пошив в РФ сильно сократились.

Решение нашлось в переносе пошива в Китай, Бангладеш, Шри-Ланку, Кыргызстан, где себестоимость производства существенно ниже. Перспективным направлением стал аутсорсинг в Кыргызстане, где в 2024 году резко вырос объем заказов от российских брендов одежды, сообщил президент Союзлегпрома, поскольку в стране введен льготный режим для швейной отрасли, а китайские инвесторы создали новые предприятия и привлекли дешевую рабочую силу из стран Юго-Восточной Азии.

Кыргызские фабрики имеют компетенции и в производстве спортивной одежды. Так, около 30% экспонентов 2-й международной выставки-платформы по аутсорсингу в легкой промышленности BEE-TOGETHER в Бишкеке (9—10 апреля 2025) предлагали услуги по пошиву этой продукции.