СИБУР готовится к выпуску суперконструкционных пластиков группы полиарилсульфонов по собственной технологии

Готовится выпуску опытных партий полисульфона и полифенилсульфона, идут лабораторные разработки технологии получения полиэфирсульфона.

СИБУР готовится к выпуску суперконструкционных пластиков группы полиарилсульфонов по собственной технологии

Москва, 18 июл - ИА Neftegaz.RU.СИБУР готовится к выпуску опытных партий термопластичных полимеров группы полиарилсульфонов по собственной технологии на партнерской пилотной установке в г. Казань.

Об этом пресс-служба СИБУРа сообщила 17 июля 2025 г.

Для любознательных напомним, термопластичные полимеры группы полиарилсульфонов представляют собой семейство высокоэффективных материалов, известных своей исключительной прочностью, стабильностью при высоких температурах и собственной огнестойкостью.

Эти аморфные высокотемпературные полимеры характеризуются наличием в молекулярной структуре арил-SO2-арильной группы.

К типичным примерам относятся полисульфон (PSU), полиэфирсульфон (PES) и полифенилсульфон (PPSU).

Технология для полиарилсульфонов

По сообщению СИБУРа:

  • СИБУР готовится к выпуску опытных партий термопластичных полимеров группы полиарилсульфонов - полисульфона (PSU) и полифенилсульфона (PPSU),
  • технология разработана учеными научно-исследовательского центра СИБУР Инновации,
  • производство опытных партий организовано на пилотной установке партнеров в г. Казань,
  • опытные партии PSU и PPSU, полученные на пилотной установке, пройдут испытания у производителей в сегментах авиации, мембранных технологий водоочистки и газоразделения,
  • ведутся лабораторные разработки технологии получения полиэфирсульфона (PESU).

Полиарилсульфоны

Полиарилсульфоны - высокоэффективные термопласты, относящиеся к суперконструкционным пластикам, обладающие рядом ценных для промышленности свойств:

  • высокая термостойкость (температура длительной эксплуатации - до 200°C),
  • стойкость к агрессивным химическим веществам, окислителям, воздействию влаги, радиации и стерилизации,
  • сохранение прочности и стабильности размеров при длительном нагреве,
  • низкая горючесть,
  • возможность легкой переработки методами литья под давлением, экструзии, прессования и 3D-печати.

Каждый из представителей класса полиарилсульфонов имеет собственные особенности:

  • полисульфон (PSU) характеризуется высокой прозрачностью и жесткостью, устойчив к водяному пару и моющим средствам - применяется в электротехнике, пищевой промышленности и медицине,
  • полифенилсульфон (PPSU) отличается самой высокой термостойкостью и ударной прочностью среди полиарилсульфонов, выдерживает многократную стерилизацию, включая автоклавирование - востребован в медицинских изделиях и в элементах (фитинги) трубных систем горячего и теплоснабжения в домостроительстве,
  • полиэфирсульфон (PESU) сочетает химическую стойкость, прочность и прозрачность - подходит для пищевых упаковок, мембран и фильтров, а также изделий с высокими требованиями к чистоте и температурной стабильности.

Полиарилсульфоны широко применяются во множестве отраслей промышленности.

В автомобильной промышленности из них производят предохранители, элементы карбюраторов, корпуса электродвигателей, масляные фильтры, фары и отражатели.

В авиации - интерьерные детали: кожухи экранов, подлокотники, столики и тележки для питания.

В медицине - мембраны для гемодиализа, хирургические инструменты, импланты, протезы, вплоть до деталей искусственного сердца. В пищевой промышленности полиарилсульфоны используются для создания жаропрочной посуды, контейнеров и детских бутылочек.

СИБУР и его суперконструкционные пластики

СИБУР рассматривает развитие технологии производства полиарилсульфонов как часть портфеля своих инновационных проектов, формирующих потенциальную линейку суперконструкционных пластиков.

Помимо полиарилсульфонов, СИБУР ведет работу по следующим пластикам:

  • в 2024 г. запущена пилотная установка по производству полиэфиркетонкетона (ПЭКК - перерабатывается методом литья под давлением и широко применяется в автомобильной, транспортной, авиационно-космической промышленности) мощностью 1,5 т/год, который проходит омологацию в т.ч. в составе композитных материалов,
  • на разных этапах разработки находятся технологии получения полифталамида (PPA - используется для производства пленок с высокими барьерными свойствами, устойчивых к влаге, жирам и перепадам температуры в пищевой и фармацевтической промышленности) и полифениленсульфида (PPS - высокопрочный термостабильный пластик с высокой прочностью и электроизоляционными свойствами, используется в электротехнике, автомобиле- и самолетостроении, ракетостроении).

Благодаря высокой прочности, легкости и устойчивости к высоким температурам супеконструкционные пластики в ряде случаев способны заменить металлы, стекло и традиционные полимеры.

На сегодняшний день такие пластики практически не производятся в России: функционируют лишь единичные опытно-промышленные установки при научных институтах.

Импорт при этом ограничен как по объемам, так и по ассортименту.

Потребление специальных полимеров в РФ на данный момент составляет около 1% от общемирового рынка.

СИБУР считает, что собственные разработки открывают перспективы для дальнейшего масштабирования технологии.

Данные о правообладателе фото и видеоматериалов взяты с сайта «Neftegaz.RU», подробнее в Правилах сервиса