17 июля 2025г.
Первый заместитель генерального директора Торгово-промышленной палаты г. Набережные Челны Марат Хаматов побывал на территории ООО «Воплощение», где появляется на свет уникальный продукт – пятиосевой 3D принтер EPIT.
Руководит проектом энергичный Сергей Николаевич Сарапулов – победитель конкурса «Молодой предприниматель Автограда», консультант Ассоциации Малого и среднего бизнеса РТ по инновационному предпринимательству. Именно он создал команду, вместе с которой воплощает в жизнь задуманные идеи заказчиков и помогает поддерживать технологическую независимость производств России.
ООО «Воплощение» является резидентом Торгово-промышленной палаты Набережных Челнов, лауреатом конкурса «Цифровые чемпионы 2020», а также резидентом фонда «Сколково».
Мы решили взглянуть на процесс печати деталей лично и узнать, в чем отличие пятиосевого изобретения EPITот традиционных 3D принтеров.
- Расскажите, по каким направлениям вы ведете свою деятельность? И сколько вас в команде?
Мы работаем в двух направлениях: первым, и основным, для нас является разработка и производство пятиосевых 3D принтеров под брендом EPIT.
Также мы предоставляем услуги 3D под заказ: сканирование, моделирование, печать, литьё пластмасс в силиконовые формы.
По направлению 3D услуг у нас работает 5 человек, на разработке и сборке 3D принтеров – 6. В команде: программисты, электронщики, конструкторы, сборщики.
- Расскажите подробнее о вашей разработке? В чем ее отличие от традиционных 3D принтеров?
Традиционные трёхосевые 3D принтеры, работающие по технологии экструзии расплавленного пластика, печатают исключительно горизонтальными слоями. Но если у детали есть нависающие элементы, расплавленный пластик обрушается. Пользователи вынуждены выстраивать поддерживающие конструкции в процессе печати или заранее проектировать модель без навесных элементов. Но это не всегда возможно!
Для того чтобы избежать этих трудностей, мы создали 3D принтер, который оснащен поворотно-наклонным столом. За счет этого мы можем менять ориентацию детали в процессе печати и делать нависающие элементы без использования поддержек.
Вот изделие – дозатор технологической линии, напечатанный без единого грамма поддержки, не требует постобработки – деталь готова с момента снятия с принтера. Таким образом, применяя наше оборудование, потребители значительно расширяют технологические возможности и сокращают затраты на материалы, время изготовления и трудозатраты постобработки деталей. Кстати, что касается времени изготовления. Вот эту деталь нужно было изготовить из материала, стойкого к коррозии. Представьте сколько времени понадобилось бы, чтобы выточить её из бруска, например, алюминия или нержавейки, и в какие деньги это обошлось бы заказчику. А на нашем принтере деталь была готова через 6 часов, и в себестоимости обошлась в 300 рублей. Загрузили 3D модель в программу, настроили режимы, запустили печать и всё, через 6 часов деталь готова.
Программное обеспечение – это тоже наша гордость. Разработано полностью нашими специалистами, поставляется вместе с принтером и представляет собой CAM-систему. Наше программное обеспечение анализирует 3D модель и подготавливает для принтера набор команд, по которым уже и «выращивается» изделие с учётом настройки технологических режимов.
Еще пример. Производитель спортивной амуниции заказал у нас конек. Перед этим он обращался за печатью на традиционных принтерах, которые портили видовую поверхность, излишки материала приходилось выковыривать изнутри конька – это трудно и неудобно. На нашем же принтере изделие и технологичное, и сохраняется эстетичный внешний вид.
- Кто и для чего приобретает такие принтеры?
С точки зрения применения есть три основных направления:
Первое, и наиболее сейчас актуальное – изготовление запасных частей для технологического оборудования, техники и т.д. Т.е. его применяют ремонтные службы предприятий. Кажется: «Ну что там принтер может? Пластмасски какие-то печатает!». А вот конкретный пример: одним из наших клиентов является РЖД, представьте: пришел локомотив на ремонт, а у него сломалась ручка газа в кабине машиниста. И машина простаивает из-за такой мелочи. Ремонтники на принтере отпечатали ее – машина поехала. Быстро, недорого и удобно. Ни каких тебе длительных процедур закупки, поиска запчастей, складских запасов и т.д. Всё работает, как говорится, just in time. Возникла потребность – сделали. Принтеры и ассортимент материалов давно уже позволяют изготавливать функциональные детали, способные обеспечить требуемый уровень качества.
Второе направление – штучное и мелкосерийное производство деталей. 3D принтер – штука «гибкая», может сегодня печатать одну деталь, завтра – вторую, послезавтра – третью. Поэтому, когда речь идёт о малых сериях – десять, двадцать, сто штук в месяц, применение 3D принтера получается более рентабельно, чем изготовление деталей традиционными методами, например, литьё на термопласт автоматах. Не требуется нести больших затрат на подготовку производства, и технология гибкая. Появилась потребность в изменении конструкции – поменяли и тут же запустили в производство, не неся затраты на новую оснастку, и не ожидая её месяцы.
Это же справедливо и для третьего направления: изготовление опытных образцов и прототипов изделий. С нашим принтером апробация новой конструкции может занимать считанные часы и за мизерные средства.
Ну а что касается отраслей применения – то тут спектр широчайший. Среди наших клиентов производители электроники, авто- и железнодорожного транспорта, пищевых продуктов, учебные заведения, предприятия нефтегазовой отрасли и спорта. Оборудование ведь есть везде, и его нужно обслуживать, а в текущих реалиях не всегда возможно приобрести подсанкционные запчасти. Вот и обеспечиваем технологический суверенитет предприятий. А кому-то надо НИОКР проводить, опытные детали печатать. У других серии продукции малые.
- Какие способы печати можно настроить на принтере EPIT?
Можно настроить традиционный 3-осевой режим.
Второй режим - сегментной печати, или его ещё называют режим 3+2. То есть один сегмент детали отпечатали, изменили положение – отпечатали другой и т.д.
Третий режим – непрерывный пятиосейвой. Здесь уже деталь печатается с постоянным изменением всех 5 осей
Ну и четвертый – коническая печать. Это как токарная обработка, только наоборот – мы не удаляем материал, а наращиваем его. Печатается основание, деталь наклоняется, происходит непрерывное вращение детали, и изделие выращивается кольцами.
Самый «смак» в том. Что все эти режимы мы можем комбинировать. Этого не может делать ни один принтер в мире.
- Расскажите о технической стороне этого принтера?
При проектировании принтера мы подходили с точки зрения создания оборудования, поэтому технические решения в нём рассчитаны на стабильную и долгосрочную работу, чтобы потребитель получал одинаковые результаты печати при покупке и через несколько лет эксплуатации.
Унифицированные детали мы используем китайского производства. Направляющие, корпусные элементы, рама и прочее – делается по нашим чертежам на производствах в России.
Рабочее поле у него 240х240х240 мм, а печатает он любыми материалами с температурой плавления до 330 градусов, включая композиты, наполненные стекло- или углеволокном.
По стоимости оборудование также выглядит привлекательно по сравнению с конкурентами - профессиональными 3D принтерами.
- А есть ли аналоги вашей разработки в России или за рубежом?
Разработки в этом направлении ведутся и за рубежом, и в России, но это скорее альтернативные решения, прямых аналогов нет. По технологическим возможностям они уступают, потому что, в основе своей, больше заточены под кольцевую печать, либо это неполноценные продукты – есть принтер, но поставляется без программного обеспечения.
- Откуда появилось такое название EPIT?
EPIT произошло от английского epitome – воплощение. Оборудование создано для того, чтобы люди воплощали задуманные идеи в жизнь с нашей помощью, могли поддерживать технологическую независимость производства.
Проект реализовывался при поддержке Фонда содействия инновациям, Инвестиционно-венчурного фонда РТ. Также мы являемся резидентами «Сколково»: мы запатентовали саму машину и программное обеспечение для нее.
- Какие новинки ждут ваших заказчиков?
В этом году мы создали обучающую платформу для наших заказчиков. Пользователь заходит на портал и легко находит там информацию: как обслуживать принтер, как работать с программным обеспечением и прочее.
Также мы постоянно работаем над развитием программного обеспечения. В этом тоже есть своя прелесть для потребителей. Они покупают принтеры EPIT с одними технологическими возможностями, а по мере развития софта эти возможности расширяются, достаточно просто скачать обновление.
- Какие у вас планы на ближайшее будущее?
Планов у нас масса. Мы видим множество применений для наших разработок, поэтому трудимся над созданием промышленной версии пятиосевого 3D принтера с большим полем печати и способностью работать с суперконструкционными полимерами. Также в планах выпустить бюджетную версию, нацеленную на учебные заведения, чтобы молодые специалисты могли осваивать передовые технологии. А дальше хотелось бы реализовать себя и в 3D печати металлами, создав пятиосевой 3D принтер электродуговой наплавки или наплавки металлического порошка.
- В начале разговора вы упомянули, что также оказываете и услуги. Какие виды изделий вы можете изготовить на заказ? И какой срок для этого необходим?
В основном, у нас заказывают запчасти и комплектующие для оборудования, машин, складской, грузоподъемной техники, детали мелкосерийного производства.
Среди клиентов: «Кора», «ЕлАЗ», «Кориб», «Булгарпиво», «Автолидер», «Делко» и другие компании нашего региона.
Не так давно мы отпечатали блок электроники для нового автобуса «Нефаз», корпус фары для спортивного грузовика «Камаз-мастер». 12 июля спортсмены отправились на гонку уже с нашими деталями.
В среднем, одна деталь печатается менее суток. Это быстро по сравнению с традиционными методами.
- Какие принтеры у вас представлены и чем они отличаются?
Сейчас мы работаем по трем технологиям.
Первая - печать полимерами. Та же технология, на которой работает и принтер нашего производства.
Вторая – фотополимерная печать. Здесь в ванну с прозрачным дном заливается смола, подо дном - дисплей. Когда пиксели загораются, материал твердеет. Преимущество этой технологии в том, что она дает большую детализацию и лучшее качество поверхности. В цифрах: детализация колеблется на уровне 0,05 мм. Минусы: скорость ниже и по габаритам возможности здесь ограничены.
Третья – литье в силиконовые формы – схожа с литьем в пресс-формы, только пресс-формы металлические. В последнем полимер плавится, а у нас идет двухкомпонентная заливка. При смешивании основной массы и активатора происходит реакция отвержения.
Качество и видовые характеристики получаются на уровне фабричных. Мастер-модели для силикона мы изготавливаем также на наших 3D принтерах.
Мы можем сделать даже крупногабаритные изделия: стыкуем детали между собой и вышкуриваем. При этом, по месту швов деталь получается тоже крепкая.
Это три базовые технологии, который мы применяем при производстве. Также оказываем услуги 3D сканирования и реверс-инжиниринга.
Мы рады, что вы посетили нашу организацию, потому что радеем за технологии 3D печати, и хотим, чтобы больше людей знакомились с ними, узнавали о возможностях, которые открываются. Рынок аддитивных технологий (3D технологий) в России с каждым годом вырастает на 30%, что говорит об их актуальности и востребованности. Однако осведомленность промышленности о возможностях 3D печати по-прежнему остаётся низкой. Поэтому мы приглашаем посетить наше предприятие и ваших читателей, будем рады воочию продемонстрировать всё, о чём мы с вами сегодня разговаривали.
На видео ниже вы можете увидеть, как создается деталь (патрубок, тройник трубопровода) на пятиосевом принтере EPIT.