Компания "Каллисто", разработчик решения для маркировки, поставила оборудование для маркировки продукции на все производственные площадки ООО МЭЗ "Юг Руси". Об этом пишут на Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.
На 10 линиях розлива и фасовки производства агропромышленного холдинга была внедрена технология предсериализации, а также запущено оборудование для валидации. Заводы МЭЗ «Юг Руси» расположены в Ростовской, Воронежской областях и Краснодарском крае. Компания производит продукцию под брендами «Золотая Семечка», «Злато» и «Аведовъ». Общий объем производства составляет 300-350 млн бутылок в год.
«Проект с компанией «Юг Руси» показателен для отрасли – наши решения позволили обеспечить маркировку на предприятиях с существенным годовым объемом производства, сохранив его эффективность. Для таких масштабных производств это критически важно. Предсериализация в сочетании с линиями валидации позволяет решить главную задачу – соответствовать требованиям маркировки без снижения производительности», - комментирует генеральный директор «Каллисто» Павел Булгаков.
Внедренная технология предсериализации позволяет маркировать упаковку отдельно от продукции. DataMatrix-код наносится на пластиковый колпачок методом прямой пьезопечати на отдельно стоящей линии предсериализации, до розлива масла в ПЭТ-тару. Это позволяет максимально снизить влияние процесса маркировки продукции на эффективность производственных линий. «Решения Каллисто позволили нам осуществить мечту любого производителя – включиться в систему маркировки без вмешательства в производственный процесс. При наших объемах исключение рисков остановки линий и сохранение производительности становятся ключевыми факторами. С момента введения обязательной маркировки растительных масел 1 октября 2024 года, оборудование компании уже обеспечило маркировку порядка 110 миллионов единиц продукции на предприятиях ООО МЭЗ «Юг Руси», - отмечает представитель компании-производителя продукции.
Производительность оборудования предсериализации достигает 60 тысяч колпачков в час, а специальная система обработки колпачков обеспечивает максимальную считываемость и качество нанесения кодов на всех этапах.