Как решение металлургов для управления ремонтами помогло нефтяникам и химикам и остается актуальным для других отраслей
Руководитель управления коммерческих ИТ-продуктов «Северсталь-инфоком» Ольга Пешина о том, как решение металлургов для управления ремонтами помогло нефтяникам и химикам и остается актуальным для других отраслей.
В каком состоянии рынок APМ (Asset Performance Management) систем после ухода зарубежных компаний?
После ухода зарубежных компаний рынок был в растерянности. Ведь что такое APM-системы? Это программное обеспечение, которое позволяет автоматизировать стратегический контур управления активами. В нем создаются, выполняются и подтверждают эффективность стратегии обслуживания оборудования, планируются необходимые запчасти и персонал. С помощью таких систем мы понимаем, где недообслуживаем агрегат, а где переобслуживаем, где можно тратить меньше денег, а где инвестиции нужно усилить. Эта методология технического обслуживания, ориентированного на надежность (ТООН), пришла на российский рынок не так давно. Продвигали ее западные компании — например, GE Vernova с их продуктом Meridium, AVEVA или Bentley systems. И как только крупные российские промышленники дошли до понимания, что просто планировать работы, выполнять и подтверждать их недостаточно, а надо уделять больше внимания стратегии, управлять бюджетами, рисками и надежностью, инструменты для этого стали недоступны. Тот, кто успел что-то внедрить — остался с решением, но без поддержки. Кто только планировал — остался без возможных вариантов для внедрения.
Как «Северсталь» вышла из положения?
Конкретно «Северсталь» в эту ситуацию не попала! Так получилось, что дирекция по ремонтам начала разработки на замену Meridium еще в 2020 году. Существовавшее решение по ряду причин не устраивало пользователей, а апогеем стало то, что наша версия ПО от Meridium не работала с более современной версией SAP S4 HANA, на которую компания в тот момент переходила. «Северсталь» встала перед выбором: покупать новую версию Meridium и снова мириться с тем, что не нравилось, или писать свое. Взвесив за и против, компания приняла решение разрабатывать самостоятельно. И уже в 2021 году «Северсталь» перешла в управлении ремонтами на ПО «Надежность». Поэтому к уходу западных компаний в 2022 году бизнес был готов.
Что удалось достичь благодаря методологии ТООН?
Мы повысили коэффициент технической готовности оборудования на два процентных пункта, снизили количество и продолжительность аварийных и плановых ремонтов, в том числе аварийных плановых остановок для ремонта. В результате, мы более управляем составом работ. «Надежность» усилила этот эффект тем, что мы смогли в режиме реального времени учитывать финансовый фактор в управлении рисками. В кризисные времена становится понятно, какие ремонты можно отложить и получить экономию, а на каких операциях или запчастях экономить нельзя ни при каких условиях, иначе это грозит серьезными потерями вплоть до остановок производства. Приведу пример: в 2022 году у нас несколько снизилась загрузка производства, и мы поняли, что в этих условиях переобслуживаем оборудование, траты неэффективны. А привод для мешалки доменной печи, который из-за санкций мы не могли бы купить в любой удобный момент, нам жизненно необходим, и лучше направить деньги и ресурсы на его более тщательное обслуживание. В итоге «Северсталь» сохранила эффективность в кризисном году и пережила его лучше, чем могла бы. Я считаю, что это очень хороший показатель.
«Северсталь-инфоком» — центр информационных и коммуникационных технологий «Северстали». Компания ведет работу над проектами в сфере импортозамещения отраслевого ПО, которые реализуются в рамках индустриального центра компетенций «Металлургия». «Северсталь-инфоком» предоставляет сервисы в области автоматизации производственных и управленческих процессов, системного администрирования, реализует проекты с дополненной и виртуальной реальностью, внедряет новые системы и технологии, обеспечивает функционирование фиксированной телефонной связи и связи в шахтах, осуществляет техническую поддержку пользователей и техническое обслуживание рабочих мест.
Когда вы поняли, что это решение может быть актуально не только в металлургии? Оно изначально создавалось универсальным или претерпело изменение в процессе?
Изначально разработчики «Северсталь-инфокома» писали это решение под процессы «Северстали». Когда стало понятно, что другим компаниям нужно помочь, команда начала разработку коробочной версии «Надежности» — более гибкой и настраиваемой, которая могла бы поддерживать не только процессы, принятые в «Северстали», но и процессы других компаний. Система достаточно универсальна, потому что ремонты есть везде, где есть производство: неважно, собираете ли вы машины, добываете уголь или производите колбасу. И процессы ремонта, в целом, одинаковые: у всех есть типовые двигатели, насосы, краны или еще что-то. В то же время есть и нюансы, которые могут влиять на принципы обслуживания. Например, когда оборудование статическое и находится под давлением или, наоборот, динамическое с разной вариативностью режимов работы; стационарное или мобильное, или же оно работает в условиях Крайнего Севера с очень низкими температурами и нетривиальной логистикой запчастей. Поэтому «Надежность» нужно было дорабатывать, чтобы она была еще более универсальной.
Как происходит кастомизация для отрасли? Разрабатываются ли модули специально для нефтяников, например?
В основе ПО «Надежность» лежит универсальное ядро — модуль, который включает анализ критичности оборудования, разработку и управление стратегиями, их реализацию и оценку эффективности. Этот базовый функционал подходит для всех отраслей, где есть оборудование.
Дополнительные модули мы разрабатываем под конкретные задачи промышленности. Например, для нефтегазовых и химических компаний критически важен модуль RBI (риск-ориентированные инспекции). Он автоматически рассчитывает интервалы проверок для поднадзорного оборудования — трубопроводов, сосудов под давлением — с учетом агрессивности среды, условий эксплуатации, марок стали и других факторов. Для металлургов или горнодобывающих предприятий этот инструмент менее востребован, а в нефтегазе и энергетике он стал ключевым элементом системы.
При разработке мы анализируем зарубежные аналоги (например, тот же Meridium), но не копируем их полностью. Наша цель — не охватить все возможные функции, а создать именно те модули, которые нужны российским предприятиям прямо сейчас. Поэтому мы активно учитываем запросы самих промышленников, адаптируя решения под их реальные процессы.
В каких еще отраслях применимо ПО «Надежность»? Есть ли уже примеры внедрений?
ПО «Надежность» востребована в различных отраслях промышленности, где используется производственное оборудование: металлургии, горнодобывающей промышленности, химической отрасли, деревообработке, золотодобыче, нефтегазовом секторе, энергетике и пищевой промышленности. Сейчас мы активно развиваем сотрудничество с предприятиями пищевой индустрии.
Среди клиентов «Северсталь-инфокома» — такие крупные компании, как «Северсталь» (металлургия и горнодобывающий сектор), «Еврохим» (химическая промышленность и производство минеральных удобрений), Нордголд (добыча золота). Причем в горнодобывающем сегменте мы работаем как с предприятиями открытой добычи, так и с шахтами. Также наши решения используют компании деревообрабатывающей отрасли и газовой промышленности, включая проект «Арктик СПГ-2».
Особый интерес представляет практический эффект от внедрения наших решений. Например, для «Арктик СПГ-2» мы разработали и сертифицировали модуль RBI в соответствии с требованиями ГОСТ и международных стандартов (API 580, API 581). Благодаря этому клиент смог обосновать в Ростехнадзоре увеличенные интервалы между инспекциями оборудования. В результате проект окупился всего за месяц за счет сокращения простоев и затрат на обслуживание.
С какими проблемами в ремонтах компании сталкиваются чаще всего? И как здесь может помочь ПО «Надежность»?
Основные боли предприятий сводятся к трем вещам. Во-первых, огромные расходы — обслуживание и ремонты съедают львиную долю бюджета, уступая только закупке сырья. Во-вторых, внезапные аварии, которые парализуют производство. И в-третьих — растущие требования к безопасности и экологии, которые нельзя игнорировать.
Мы подходим к этому системно. Сначала проводим полный аудит оборудования — оцениваем, как отказ каждого узла ударит по финансам, производству и экологии. Это как полное обследование организма, только для промышленного оборудования.
Преимущество нашего подхода — динамические расчеты. Система автоматически сравнивает: вот стоимость простоя этого станка (недополученная прибыль и экстренный ремонт), а вот цена его регулярного обслуживания. И сразу видно — где выгоднее профилактика, а где разумнее «лечить по факту».
В отличие от западных решений, мы создавали систему исходя из наших нужд. Там, где у Meridium статичные цифры, у нас — живая интеграция с ERP. Вырос курс валют? Ввели санкции? Упал спрос? Система мгновенно пересчитает все ремонтные стратегии под новые условия.
Какие планы по развитию решения?
Сейчас команда дирекции по ремонтам «Северстали» и «Северсталь-инфокома» активно разрабатывает модуль управления аварийными запасами — это действительно острый вопрос для всех клиентов. Запчасти составляют значительную часть ремонтного фонда, и здесь нужно найти баланс: с одной стороны, критически важные детали всегда должны быть в наличии на случай аварии или планового ремонта, с другой — нельзя допускать, чтобы капитал замораживался в необорачиваемых запасах, которые годами пылятся на складах, амортизируются и занимают место.
Ключевая задача модуля — разработать точную методику расчета: какие запчасти относить к аварийному запасу, а какие — к стратегическому, когда их докупать, чтобы к плановым работам все необходимое уже было на месте. Это сложная, но крайне важная задача, которую мы сейчас реализуем в рамках платформы.
Параллельно мы расширяем сферу применения наших решений. Если раньше основными клиентами были предприятия металлургии, горнодобычи и химии, то сейчас мы активно выходим на рынки нефтегаза, энергетики и пищевой промышленности. В энергетике, например, совсем другие приоритеты — там нет таких потерь от аварий благодаря многократному резервированию оборудования. Их основные боли связаны с оптимизацией ремонтного фонда и точным расчетом жизненного цикла оборудования, которое постоянно переключается между рабочим и резервным состоянием.
Для этих отраслей нам, вероятно, придется разрабатывать новые модули и функции. Сейчас мы плотно общаемся с компаниями из этих секторов, изучаем их приоритеты и определяем must-have функционал. То, чего нам не хватает, мы включим в план развития платформы. Это интересный вызов, который позволит нам сделать наше решение по-настоящему универсальным.
Кроме того, «Северсталь-инфоком» развивает технологические партнерства и сертифицирует решение для работы на различном отечественном системном ПО, интеграции с отечественными ERP-системами. Так, ПО «Надежность» уже совместима с российскими операционными системами — РЕД ОС (в версиях 7.3 и 8) и Astra Linux, с СУБД Postgres Pro и Tantor Postgres.
Как вы оцениваете перспективы импортонезависимых решений?
Спрос на отечественные решения будет расти — в этом я уверена. Сегодня мы наблюдаем не просто курс на импортозамещение, а принципиальный переход к импортонезависимости. Промышленность уже прошла этапы отрицания и растерянности, сейчас пришло время осознанного выбора. Даже если западные вендоры вернутся на рынок, полного доверия к ним уже не будет.
Многие предприятия, включая «Северсталь», избрали путь самостоятельной разработки. Крупные холдинги действительно могут позволить себе содержать мощные IT-подразделения. Но такой подход имеет свои ограничения — нужно постоянно поддерживать целую армию разработчиков, при этом теряется возможность обмена отраслевым опытом.