Перелом шейки бедра
© Wikimedia Commons by Mikael Häggström, M.D. is licensed under CC0
Новое исследование сочетает передовые методики нанотехнологий и аддитивного производства: супрамолекулы кукурбитурила решают проблему токсичности золедроната, биостекло выступает "накопителем" лекарства, а 3D-каркас обеспечивает точную посадку импланта и стимулирует местную остеогенезу — это может коренным образом изменить подход к восстановлению костной ткани у миллионов пациентов.
Исследователи намерены адаптировать методику под другие препараты — например, гормоны роста или противовоспалительные средства — и расширить спектр применений на стоматологии и онкологии (для восстановления костей после резекции опухолей). Интердисциплинарный подход обещает быстрый переход от лаборатории к операционной и значительное улучшение качества жизни пациентов по всему миру.
Международная коллаборация и цель проекта
Учёные из Института биомедицинской инженерии Томского государственного университета и коллеги из Университета Туран (Иран) объединились для решения одной из ключевых проблем ортопедии: лечение тяжёлых форм остеопороза, сопровождающихся значительными дефектами кости.
Проект, финансируемый Российским научным фондом, нацелен на создание долговременных имплантов, способных не только заполнять "пустоты" в скелете, но и активно способствовать восстановлению структуры кости.
Почему золедронат — и почему сложно
Золедроновая кислота давно признана эффективным средством для укрепления костей и снижения риска переломов. Однако при высокой концентрации она токсична для тканей и почек. Задача учёных заключалась в том, чтобы обеспечить достаточно высокую локальную дозу лекарства в зоне дефекта, не допуская резкого выброса препарата в кровь и не провоцируя системные осложнения.
Супрамолекулярный "биоконтейнер"
Решение предложили в виде супрамолекул кукурбитурила — особых циклических молекул, окружающих золедроновую кислоту как "контейнер". Они надёжно удерживают препарат до контакта с внутриклеточной средой и высвобождают его постепенно, регулируя скорость дозирования.
Это позволяет добиться терапевтической концентрации непосредственно в месте повреждения, сводя к минимуму риск токсического воздействия на организм в целом.
Многослойная конструкция на 3D-каркасе
После формирования "контейнеров" их наносят на тонкий слой биостекла — пористый материал, служащий буфером и дополнительным источником ионов кальция для роста костной ткани.
Затем биостекло с лекарством фиксируется на полимерном каркасе, напечатанном на 3D-принтере по индивидуальному слепку пациента. Такая технология гарантирует идеальную подгонку импланта и равномерное распределение лечебных компонентов.
Тестирование и первые результаты
По словам Дарьи Лыткиной — одного из ведущих исследователей проекта — каждый этап разработки проходит через серию in vitro-испытаний на клеточных культурах остеобластов и остеокластов.
Уже на ранних стадиях учёные зафиксировали стремительный рост остеобластов на поверхности биостекла и стабильный, контролируемый выпуск золедроната в течение 30 дней. В ближайших планах — предклинические испытания на животных моделях и масштабирование производства.
Практическое значение и перспективы
Новый имплант особенно важен для пациентов со сложными переломами позвоночника, крупных суставов и челюстно-лицевой области, где традиционные кости-автотрансплантаты или металлические пластины оказываются малоэффективными или дают множество осложнений.
Благодаря сочетанию биосовместимости, механической прочности и лекарственной функции, предложенная технология может стать золотым стандартом в ортопедической медицине.